钢管的分类及用途
一、钢管按生产方式的分类
钢管按生产方式可分为热轧（挤压）、焊接和冷加工三类。
热轧无缝管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心端面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。
焊接管（有缝管）是将钢板或钢带用各种成形方法弯卷成所要求的横断面形状，冷轧钢管品牌排名，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。基本工序是成型与焊接。
冷加工钢管是钢管的二次加工。冷加工是获得高精度、高表面光洁度、管材的重要方法，冷轧钢管稳定排名，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。
二、钢管按用途分类
钢管按用途分为以下几类：
什么是「管线钢」？
管线钢，是用来制造石油管线输送系统的钢种。管线系统作为石油、的长距离运输工具，具有经济、安全、不间断的优点。
管线钢性能
从油气输送管的发展趋势、管线铺设条件、主要失效形式和失效原因综合评价，怀柔区冷轧钢管，管线钢要具有良好的力学性能（厚壁、高强度、高韧性、耐磨性），还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性（CO2）、抗海水和HIC、***C性能等。
①高强度
管线钢不但要求高的抗拉强度和屈服强度值，而且要求屈强比在0.85~0.93范围内。
②高冲击韧性
高的冲击韧性能满足防止起裂的要求。
③低的韧脆转变温度
严酷地域、气候条件要求管线钢具有足够低的韧脆转变温度。DWTT（落锤撕裂试验）的剪切面积已经成为防止管道脆性***的主要控制指标。一般规范要求在低运行温度下试样断口剪切面积≥85%。
1、热轧状态
钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态，热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，冷轧钢管实用排名，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材***与性能的波动比正火大。
2、冷拉(轧)状态
与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能，由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。
3、正火状态
钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30～50°C，过共析钢为Accm+30～50°C)比热轧终止温度控制严格，因而钢材的***、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的***中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能。
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