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精雕机的下刀方式

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精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。选择折线下刀时，小型精雕机，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是较好的间接下刀方式，下刀路径光滑，小型精雕机定做，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

从七个方面挑选适合的精雕机

以下内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

1.要注意精雕机的功能，精雕机的雕刻电机有大功率和小功率之分。有些精雕机功率较小只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用范围。另一种是大功率雕刻头的精雕机，这种精雕机有分为两类，一类是大幅面切割机：幅面一般在一米以上，但这种精雕机的精度一般较差；另一类是幅面适中的精雕机：这种精雕机一般应用于精细加工和有机标牌制作。

2.要了解精雕机电机的性能和功能，精雕机的雕刻头电机也是很关键的，因为电机一般都不属于保修范围，而电机又是长时间连续工作的，所以如果电机不好也会影响精雕机的使用。

3.再者就是电机的速度可调范围，一般速度可调范围是每分钟几千到二三万转，若速度不可调或速度可调范围较小，那么就说明该精雕机应用范围就受到很大的限制，因为加工不同的材料必须用不同的转速。

4.精雕机本体制造工艺：大功率精雕机工作时要求本体一定要精密和稳定，所以，长期大功率精雕加工应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。

5.控制器一般也分为两类：一类控制器只是做驱动，而其所有运算工作由电脑来完成，在精雕机工作时电脑处于等待状态，无法进行排版工作。另一类控制器采用单板机或单片机控制，这种控制器实际上就是一台电脑，所以只要精雕机一开始工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特别是较长时间雕刻时，该优势特别明显。

6.丝杆和导轨也是精雕机的重要组成部分，好的丝杆和导轨是精雕机长期使用时其精度和性能的保证。

7.机床尽量是坚实有重量的，厂家生产销售的，这样服务有保障。

精雕机怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？

刀具的伸出长度越短越好。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直径刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直径刀杆伸出10mm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，小型精雕机价格，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。

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