液态硅胶按键的成型工艺
生产过程中会遇到的一些影响硅橡胶按键质量的因素：
一、硅胶原料的质量决定了硅胶按键的质量好坏。好的硅胶原料，首先是环保安全的，没***无味的，其次它的它的各项性能都是合格的。如果选用回收的硅胶原料，就被渗有杂料和硅粉，硅胶的性能就达不到要求，惠州液态硅胶机，韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口，还有非常难拆边。
硅橡胶是以线形聚有机硅氧烷为基础聚合物(生胶)，加入交联剂，补强填料及其他配合剂，经配合、硫化，液态硅胶机生产商，形成的弹性体。硅橡胶按其商品形态，分为混炼硅橡胶与液体硅橡胶两大类。液体硅橡胶与混炼硅橡胶不同，是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料(Compound)。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。内容包括：缩合型室温硫化硅橡胶的基础聚合物及配合剂；缩合型单组分RTV硅橡胶；加成型液体硅橡胶等。
脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很
重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，液态硅胶机价格，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方
式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证
产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，液态硅胶机生产厂家，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度
da的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大
且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
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