我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑，同时，制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国，国内的模具生产厂家已增至2万余家，从业人员大约100万人，模具年产总值已达到550亿元。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。虽然目前我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为“制造大国”，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而市场对国内模具企业而言，经济力无疑是巨大的。
在非事故状态下，为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具，需要注意一些事项。1、塑料损坏的原因是早期故障部分本身不适合这个过程，材料的大小、硬度和表面质量下降。模具强度和刚度不合适，位置不好，垃圾场、顶层设计不合理，间距不合适，材料选择不合适，塑料模具制造，结构不合理等，模具设计不合理。原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理不合适，加工精度和表面粗糙度不高。凹槽太深，台灯模具注塑加工没有润滑。设备刚度和强度不足，吨位不对，冲压速度不对。2、提高模具寿命和模具措施。选择适当的工具钢。根据加工的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择，可根据化学组成分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢、钢结合硬质合金。
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