低温脱硝催化剂-天津兴宜科技-低温脱硝催化剂生产厂

注意脱硝设备的电压电流需要严格把控

1、电源的电压和电流须控制在脱硝设备的允许范围内。电源的电压和电流须稳定，否则会直接影响水平型。

2、温度和湿度将直接影响设备的运转，通常，脱硝设备的配电箱配备有排气风扇和冷却器，以确保电子零件和***处理器在恒定温度下工作。如果温度和湿度过高，则会缩短控制系统组件的寿命，并且毫无疑问会增加设备的故障率。如果湿度增加，集成电路板上的灰尘将增加，这将直接导致接触不良和短路故障。

脱硝设备出现结露的原因分析

1.脱硝设备有结漏现象由于大量外界冷空气被吸入设备，使得设备局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，导致冷凝。造成设备漏气的原因有很多，如制造安装时设备外壳漏焊漏气、卸船封不严漏气、安装时非标管道漏焊漏气、设备与非标管道法兰接头密封不严漏气等。

　　2.烟气中的水分含量过高。当处理过的烟气中的水分含量过高，过饱和的水沉淀时就会发生冷凝。这种现象在水泥干法生产线的窑尾脱硝设备尤为突出。由于水泥干法正线窑尾烟气一般由增湿塔冷却急冷，当喷淋水量过大时会发生冷凝，导致烟气中水分过饱和。

　　3.烟气温度过低。当在脱硝设备处理的烟气温度接近或低于温度时，也会发生冷凝。

scr脱硝与sncr脱硝有何不同

1.由于反应温度窗口和氨泄漏的限制，脱硝效率一般为30-50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。

2.scr脱硝效率在技术上几乎没有上限，但考虑到，国外一般性能保证值为90%。

3.在催化剂的作用，部分将转化为SO3。

4.为了满足反应温度的要求，对喷氨的控制要求很高。喷氨控制已成为sncr的技术关键，也是限制sncr脱硝效率、运行稳定性和可靠性的障碍。

5.氨泄漏率一般控制在5-10ppm，scr脱硝控制在2-5ppm。

6.不要用催化剂因，低温脱硝催化剂生产厂，脱硝还原反应的温度比较高。例如，钒钛系催化剂，当脱硝剂为氨时，反应温度窗口为870-1100度，当烟气温度高于1050度时，氨将开始被氧化成氮氧化物，当温度达到1100度时，氧化速度将明显加快。一方面降低了脱硝效率，另一方面增加了还原剂的消耗和成本。当烟气温度低于870度时，脱硫脱硝的反应速率大大降低。

7.除了氨在反应中用作还原剂。scr脱硝的温度比较低，所以尿素和需要可以在喷入烟气之前制成氨。

烟气脱硝设备开机前的注意事项

1、检查脱硫烟气脱硝设备各配电柜及控制箱状态是否良好，低温脱硝催化剂厂，有无隐患，若有，及时处理，确保正常后，将电源送上，检查电源质里，不得有缺相、电压过低等情况存在，用低压摇表测试电机绝缘值。

　　2、检查通讯模块和DCS监控电脑之间的网线是否插接良好。

　　3、使PLC处于工作状态，即电源闭合，低温脱硝催化剂，功能拨码开关“RUN”位置。

　　4、开启DCS监控电脑，打开脱硫监控画面，若无异常，PLC会和DCS自动完成通讯。

　　5、操作监控画面，检查数据和各电气状态反馈信号是否正常。

　　6、检查循环池水里是否正常，需达到循环池深度的2/3以上，要保证pH计打部分在水面之下以测里中层循环水pH值；清除水面漂浮物。

　　7、用pH7.0和pH4.0的标准液校准pH计，把仪表测得的数据与试纸手则数据相比较。

　　8、检查管道、脱硫泵及其他配套设置状态是否正常。

　　9、检查各阀门是否开合正常。

　　10、确保脱硫烟气脱硝设备系统在烧结烟气通入前半小时开启水循环系统，使得塔体得到充分润湿，防止大理石塔体被高热烟气烘烤导致干裂、变形，严禁无水通气。