




氮气置换要求:
1.氮气纯度不低于99.99%。
2.氮气保护采用清管球作为隔离,氮气推动清管球运动。正常情况下,氮气压力一般在0.04~0.2MPa时方能推动清管器前进。
3.在接受清管器后,若排出的气体含氧量小于2%,并且连续3次(间隔为5min)检验达到此值,即置换合格。
4.管线全线氮气置换合格后,应使管线内氮气的压力保持正压力。
氮气置换方案:
(1)油罐清洗合格后,将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后,连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上,出油管端部安装一个DN50的阀门1,液氮置换方案,此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板,盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2
(2)打开阀门1,氮气管道与管道2连接,打开氮气瓶的控制开关和阀门3,缓缓罐注入氮气,持续吹扫30分钟,吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。
(3)、关闭阀门1,济宁液氮置换,继续向油罐充气,冲压至0. 03MPa,停止充气,打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。
(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%,液氮置换服务,可燃气体浓度检测值0%L为
合格,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。
(5)关闭阀门1,液氮置换施工,继续向油罐充氮气,填充时要时刻观察压力表变化,全部置换后,
]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后,压力保持30分钟不降ya为合格。
氮气置换技术要求
1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空,放空口应设置在宽广的地带,远离交通和居民点,并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配备气体含量检测设备:用氮气置换空气时,当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%,可燃气体浓度不大于1%,每间隔5min连续3次取样分析,均达到此指标为置换合格。
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