森联机械(图)-湿式磁选机厂-山西湿式磁选机

目前，永磁筒式磁选机的价格在销售市场上波动很大。这是由机械设备成本等多种原因造成的(注：这里的机械设备成本是指原材料成本、加工工艺成本、劳动力成本、品牌形象成本、技术含量成本、市场竞争成本和同行市场需求成本等)。

1.永磁筒式磁选机磁系统采用铁硼瓦、银铁氧体磁心等新型永磁材料，提高了机械设备的使用寿命和工作能力。

2.永磁筒式磁选机的辊筒采用双白壳结构，湿式磁选机设备，具有很强的延展性和耐磨性。白钢表面脱壳作为提高轧辊耐磨性的一项措施，不仅可以节约实际操作水平，还可以达到精矿排放的实际效果。

3.永磁筒式磁选机采用高韧性、格的机械系统，保证磁鼓在各种端自然环境下的正常运行。

4.永磁筒式磁选机的磁偏转完成，磁鼓磁系统的轴向位置可以自由调节。即使它以不同的输送速度运行，巨大的铁矿石仍然可以位于较大的体积中，这有助于筛分。

5.永磁筒式磁选机的机械设备覆盖在磁系统外，磁鼓由不锈钢板和非磁性原料组成。非磁性材料用于防止磁力线通过磁头***选择系统的间隙，从而防止磁头的磁短路故障。

永磁筒式磁选机原理

永磁筒式磁选机利用永磁系统产生的磁力将水煤浆中的强磁性矿物吸附到滚筒表面，随滚筒旋转。消除电磁场影响后，非磁性原料不会通过弹性从尾矿库中筛出，而是排出设备外。

磁选机用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，湿式磁选机厂，也用于磁铁矿、磁黄铁矿等物料的湿式磁选，今天给大家讲一下影响磁选机选别的三大因素：

　　一、给料层的厚度：

　　磁选机使用时被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。

　　二、磁场强度和工作间隙：

　　与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。

　　三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或皮带）的速率来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场中停顿愈短，矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。

根据槽体结构，永磁筒式磁选机可分为几种形式：顺流型、逆流型和半逆流型。槽体类型对筛分指标和操作有很大影响。

(1)顺流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。矿浆从给料箱直接给入圆筒内非磁性矿粒磁性系统的下部，弱磁性矿粒从圆筒下两块底板之间的间隙排出。磁性矿石颗粒被圆筒和表面吸引，并与圆筒一起旋转到磁性系统边缘的弱磁场中，并通过矿石排放管输送到精矿罐。下游磁选机处理能力强，适用于粗粒(6 mm以上)铁磁材料的粗选和清洗，或重磁介质的回收，也可串联运行。然而，磁选机的分选指标受矿石供应的影响很大，其响应速度很快。当矿石供应量较大时，磁性矿石颗粒容易流出进入尾矿。因此，必须加强操作，控制低浆位。

(2)半逆流永磁筒式磁选机的进料方向与磁选机的进料方向大致相同。矿浆从槽底进入分离空间，磁性矿石颗粒容易被吸引到圆筒和表面，并与圆筒一起转向磁性系统的边缘磁场弱的部分，并被排放到精矿槽。非磁性矿石颗粒或弱磁性矿石颗粒逆着磁性系统左端的圆柱体的旋转方向流动，并从底板上的矩形孔排出。因此，底罐内的浆液液位可以保持恒定，底板与筒体之间的间隙可以在一定范围内(30-40毫米)调节。

(3)逆流型永磁筒式磁选机的输送方向与磁鼓的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆从给矿箱直接供给到圆筒形磁性系统的下部，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从磁性系统左边缘下方的底板上的尾矿孔排出，磁性矿石颗粒与圆筒一起逆着给矿方向输送到精矿端，山西湿式磁选机，并排出到精矿槽。由于尾矿出口远离给矿端，磁选机适用于粒度小于0.6 mm的细粒强磁性矿物的粗选和扫选，筛分时间越长，回收率越高，湿式磁选机生产厂家，但精矿出料端离给矿端越近，抗磁性越差，精矿品位越低。逆流磁选机不适合处理粗矿石，因为其粒度较粗，矿石颗粒容易堆积并堵塞筛分空间。