喷涂后，工件通过输送链送至180～200℃的干燥室进行加热，并保持相应的时间(15-20分钟)进行熔化、平整和固化，以获得我们想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙温度和时间不同)，这是固化过程中应注意的事项。
等静电喷塑工件固化后，日常主要检查外观(是否光滑、有光泽，是否有颗粒、收缩等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修复或重新喷涂检测到的喷剂泄漏、、凸起、气泡等缺陷的工件。
防锈技术是防止金属制品面在加工、储存、运输过程中因受环境影响而锈蚀的技术。对保证金属制品表面质量和使用性能有着重大意义。另外各行业防锈技术发展不平衡，许多生产大型板、带材的钢厂，湖州表面喷粉，防锈技术比较落后，仍沿用传统的涂油方式进行涂油，表面喷粉公司，防锈效果差，污染环境。与不涂防锈油相比，钢板表面防锈油涂覆不均，会促使暴更严重的腐蚀，从而造成重大经济损失。 综上所述，开发出高质量的防锈介质涂覆设备是提锈技术的关键。
静电涂油机借鉴、吸收了国外多种静电涂油机的涂油原理的长处，对油品的雾化、油雾的筛选及油雾的静电吸附做了重大改进，增加了油雾的静电吸附效果。同时对供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的计量泵精密供油，使在微小涂覆应用场合的涂油误差做了较大提高，不堵塞，不漏涂，对油品的粘度可以控制在40cSt.循环加热油箱补油的功能;在高压电路上增加了放电限制装置与油液加速雾化装置，生产出的涂油机具有低油耗、低故障、格、高质量等优点，受到厂家的充分肯定。 静电涂油机主要由涂油室、供油系统、高压电源系统、低压电控装置四部分构成。涂油室内装有喷嘴雾化梁，静电电极，集油槽及绝缘材料组成，供油系统包括供油泵站、循环加热泵站、回收油箱等部件，高压直流电源由采取备压增压的原理，低压电控装置由低压控制柜与操作台组成。
供油系统依据控制系统所给速度信号，表面喷粉加工，同时根据涂油量和涂油宽度的设定，PLC命令计量泵将防锈油定量地供给喷嘴雾化梁上的每个喷嘴，喷嘴在压缩空气的作用下被雾化成20u的油雾颗粒同时带上电荷。静电电极与高压发生器的负极相接，行进中的带钢(或钢板、钢辊等)接正极。当带电的油雾被输送到吸附区域时候，根据正正相斥，表面喷粉多少钱，正负相吸的原理，油雾被均匀的吸附在运动的带板表面，形成匀薄的油膜，以使钢材达到防锈的目的。
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