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脱硝设备的工作原理

SNCR技术的脱硝设备原理是在锅炉内适当的温度(一般为900-1100)下向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，天津低温耐硫脱硝，将氮氧化物还原成无害的氮气和水。根据国外成功的工程经验，天津低温耐硫脱硝厂家，该技术的脱硝效率仅为25%-50%左右，在大型锅炉上的运行性能较差。

可控硅技术是在电机集团锅炉省煤器和空气预热器之间设置可控硅反应器，烟气垂直进入可控硅反应器，每层经催化剂处理后，将氮氧化物还原为无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，脱硝效率约为70%-90%，天津低温耐硫脱硝催化剂，在大型锅炉中具有良好的运行性能。

SNCR可控硅混合烟气脱硝技术是结合可控硅和SNCR技术的优点开发的，降低了可控硅系统的脱硝设备成本，天津低温耐硫脱硝装置，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。

注意脱硝设备的电压电流需要严格把控

1、电源的电压和电流须控制在脱硝设备的允许范围内。电源的电压和电流须稳定，否则会直接影响水平型。

2、温度和湿度将直接影响设备的运转，通常，脱硝设备的配电箱配备有排气风扇和冷却器，以确保电子零件和***处理器在恒定温度下工作。如果温度和湿度过高，则会缩短控制系统组件的寿命，并且毫无疑问会增加设备的故障率。如果湿度增加，集成电路板上的灰尘将增加，这将直接导致接触不良和短路故障。

导致脱硝设备空预器堵塞的原因

行业中的应该知道脱硝工艺在火电行业的使用比较多，主要还是由于其脱硝效率很高、烟气处理能力强，但在应用中发现脱硝设备易出现空预器堵塞的情况，就会造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，给脱硝设备的运行造成影响。要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因，下面我们就来简单的了解下：

脱硝设备主要是利用氨气在一定温度和催化剂作用下，将烟气中含有的氮氧化物还原为氮气的工艺。在反应过程中，当烟气中的SO3浓度高于氨逃逸浓度时，容易生产NH4HSO4，在150-220℃温度区间内，要知道这种物质是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热表面，粘附烟气中的粉尘颗粒，堵塞换热元件通道引起空预器的堵塞。