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   拉伸模具加工的方式也是对产品进行分类的一个方面，主要就是为了可以更好做好统计和分类，提高生产的效率。那么根据拉伸模具加工分类都有哪些呢？

　　（1）单工序模：压力机的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。

　　（2）复合模：有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。

　　（3）级进模：在模进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　（4）传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量。

　　拉伸模具加工工艺并不是一成不变的，而在在不断的进步和综合的，主要是为了提高生产效率和产品的使用质量、时间等，争取为大家提供更好的产品，提高经济效益。

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怎么保证拉伸模具加工产品的质量

　“小心驶得万年船”这是用在战i争上的一句名言，但是，在现在的工业生产中也可以用这句话来警示我们，无论做什么事都应该认真谨慎，才能做出好产品，一般情况下在拉伸模具加工中应该注意下列事项：

　　1、拉伸模具加工中固化剂加量应视温度而定，气温高则减少，固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

　　2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。

　　3、要求拉伸模具的形状一定要合理，牛油火锅底料模具，并且能够在生产的时候顺利出模。

　　4、拉伸模具加工时加强筋是否容易出模，要采取一定的措施。

　　5、注意拉伸模具加工的时候是否有困难，比如说线切割、CNC。

　　6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工，或者说有无更好的设计方案。

　　7、为了模具能达到蕞佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

　　8、拉伸模具是采用镶块结构的，所以一般有时候会出现镶件夹线问题，这里需要跟客户进行确认。

　　所以综上所述，使用拉伸模具加工时候需要注意的事项还有很多，不只是这一点点，所以大家在使用的时候一定要认真时候地使用拉伸模具

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不同的条件会影响拉伸模具的结构因素

   拉伸模具在进行选择的过程当中，将有着较强的选择和计算的方式，要确定拉伸模具的零部件的厚度，以及外形的尺寸，甚至整个外形的结构，以及所有的连接全部都是有着不一样的导向位置的，而且还要确定主要的零部件，而在实际进行加工的过程当中，绍兴火锅底料模具，它们的结构形式也是不同的，拉伸模具有一部分的强度，那么在这其中将会影响到整个强度本身，要计算成型各种不同的零部件。拉伸模具在进行使用的过程当中，将有着各种不同的分门别类的使用方式，而且不同的位置要更好的去帮助于一些不一样的加工方式，比如这些拉伸模具的成型操作，或者是说其他的塑料表面的质量都是有影响的，甚至，拉伸模具在进行使用的时候，火锅底料模具生产厂家，要确定好相关的浇注系统，还有排气系统都是非常有必要的，这些排气的方法同样也要掌握在其中。