压缩热再生式干燥机为什么节能
常用的压缩空气干燥机包含冷冻式和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机只能将压缩空气***温度处理到3℃左右，需要更低***温度只能采用吸附式干燥机，根据吸附式干燥机再生方式不同可分为无热再生式干燥机、微热再生式干燥机、鼓风加热再生式干燥机以及圧缩热再生式干燥机。
本文首先论述压缩热再生式干燥机的工作原理，并以一个工程实例将各种干燥机的能耗进行对比。***讨论压缩热再生式干燥机在工程应用中存在的问题，从工程设计优化及对设备工艺流程改造两方面解决问题。
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压缩热再生式干燥机的工作原理
吸附式干燥机一般采用双塔结构，一个用于气体干燥，另一个发生吸附剂再生过程。目前常用的吸附剂材料为活性氧化铝和分子筛，活性氧化铝对工作介质温度敏感，当吸附剂环境温度达到130℃以上时，吸附剂含水量只有1%左右，几乎完全脱附。而分子筛对水分的吸附能力高于同等温度下的活性氧化铝，脱附没有活性氧化铝好。
吸附剂再生过程分为4个阶段：加热-***-冷吹-均压。吸附塔和再生塔根据干燥机PLC 给定的控制信号切换。见图1。
高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到***要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经***排出。
再生塔和吸附塔在切换之前需要经过压力均衡过程，这个过程由干燥机PLC 控制程序控制，每次切换意味着干燥机经历一工作周期，控制方式一般包括***控制和时间控制。
压缩空气进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机的双塔切换是一个间歇过程，所以二者存在不同步的状态。当再生塔正在进行冷吹过程时，此时进入干燥机的高温压缩空气必须被旁通，直接进入后置冷却器和汽水分离器，然后再进入干燥塔。这些过程必须经干燥机控制程序实现。
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吸附式干燥机功耗对比
为了便于将几种常用的吸附式干燥机能耗进行对比，本文对其他几种干燥机的再生过程进行简述。
无热再生式干燥机再生过程不需要加热，处理过的部分洁净压缩空气减压后流入再生塔，通过变压吸附原理时吸附剂脱附，再生压缩空气带走吸附剂水分后经***排出，再生气耗占总气量的20%~25%。
微热再生式干燥机再生过程也经历4 个阶段，区别在于加热阶段，加热阶段需要外界提供热源，加热阶段所用的压缩空气为处理过的洁净压缩空气，再生过程气耗占总气量的7% 左右。
鼓风加热再生式干燥机用于加热的压缩空气来自外界环境，冷吹阶段需要用到洁净压缩空气，再生过程气耗占总气量的7% 左右。
本文选用处理量为60m³/min 的吸附式干燥机作为对比基础，空压机选用无油螺杆式空压机，空压机电机功率为315kW，排气压力为0.75MPa，排气量为51.3m³/min。干燥机和空压机各选1台，表1列出各种干燥机能耗数据。
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吸附式干燥机耗能主要出现在两个阶段：即吸附剂的加热和冷吹阶段。为便于对比，将各种能耗统一折算为电功率。
表1只表示一种工况，但是其他工况定性分析结果与本工况类似，由此得出结论：圧缩热再生式干燥机总再生功耗低，单位功耗低，能效比高，而无热再生式干燥机能效低，微热再生式干燥机和鼓风加热再生式干燥机能效比居中。