这些技术领域主要包括：
1、包括各种应用需求在内的真空热处理自动化生产线;
2、满足各类应用需求的真空热处理智能化控制系统;
3、真空等温热处理技术及设备;
4、真空感应加热技术及设备;
5、真空脱脂清洗技术及设备;
6、真空离子注入、真空离子涂覆技术及设备;
7、在CAD/CAE/CAM技术的推动下，渗碳热处理厂，真空热处理工艺优化及其相关设备结构的优化设计将取得进一步的发展。
渗碳热处理
热处理淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，渗碳热处理加工，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，渗碳热处理，再进行冷却，这种工艺称为回火。热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。渗碳热处理
热处理正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，渗碳热处理加工厂家，也有时用于对一些要求不高的零件作为终东莞热处理。，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；渗碳热处理
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