在塑料制品厂，东莞开炼机，人们习惯称它为双辊机。开炼机是塑料制品生产厂早期使用的一种混合塑料设备。在压延生产线上，压延机在压延前后的作用是将均匀混合的原料混合和塑化，从而为压延成型塑料制品提供更均匀的熔化材料。
解决了温度控制问题，两滚开炼机，直接关系到配料研究和开发的结果，一般的加热方式是电热模加热和油加热。
1.车削机的绕组电加热：单根电热丝的功率可达2.1KW。影响两端之间的温差超过10度，而更多的是几十度。主要原因是加热丝不能紧密配合或与内壁完全不接触，形成空心干燃烧。该方法主要表现为热丝干烧一段时间后变形、更换困难、温度不等现象。但是，由于电源线功率大，结构坚固，不易烧毁。
2.开炼机单端棒电加热管：单丝单头棒在直径为19.8时的正常功率为1.7kW，温度相对均匀，精度可达±2℃，缺点是加热速度慢，plc触摸屏智能软控开炼机，功率小，增加功率，使加热管容易然烧，增加更换时间和频率。
3.开炼机采用特殊加热模具，配有三段加热管，功率为3.6kw，plc触摸屏智能开炼机，2.7kW时可大幅度降低加热丝的压力，由于模钻深，孔热匹配，保证了加热管的使用寿命较长，滚筒表面温度精度为±2℃或更高。
4.开炼机循环加热方式：采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻孔筒内循环，并在开连机的两端达到温度平衡，可大大减小两端温度误差，提高精炼产品的精度，从而赢得市场竞争力。
小型开炼机每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何***后，方可开车。
首先要调整好小型开炼机辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，小型开炼机加料应在速比齿轮端。
开炼机机器厚度调控，操作方便，开炼机机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关及膝碰开关，方便多位制刹车，方便机器快速停止或反转. （不需用手处理急停）
2.某些对热敏性强的混炼胶可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。
3.某些生产厂家混炼各种颜色的胶料，只能用小型开炼机便于清洗。
4.小型开炼机特殊用途橡胶，如丁晴加强胶。
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