金属硅冶炼属于高耗能生产，随着***能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现，金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法优势明显、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是：
① 炉层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；
② 料面上辐射热损失大大减少，保持高炉温，热效率提高，从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。
④ 料面的温度比较低，使料面上的设备受到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。
⑤ 粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以都硅粉颗粒冶炼，获得理想的生产效果。
金刚线切割废料浆处理方法
目前，国内普遍采用的渣浆处理方法有直接水解法和干燥水解法，近年来也相继出现新的萃取法和精馏法，但均未工业化。
直接水解法首先将需要处理的液体送入渣浆收集槽，然后用氮气将液体压出，送入渣浆淋洗塔并用10%NaOH碱液进行洗涤，此时废液中的氯与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质。随着多晶硅生产工艺的发展和设备的大型化，承德多晶硅废硅泥介质熔炼金属硅，生产规模越来越大，由于直接水解法消耗水量大，已逐渐不再适用。
干燥水解法首先将含固量20%的渣浆加入干燥机，多晶硅废硅泥介质熔炼金属硅厂家，利用间接加热分离出氯并冷凝回收，使渣浆含固量达到80%左右，然后进入碱液水解槽中进行水解反应。目前，新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆，该方法可回收部分氯，减少水解量，多晶硅废硅泥介质熔炼金属硅现货，从而降低水的消耗量和废气排放量。
硅粉制粒，由我公司全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。终选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机，在实际工业生产中得到了运用，硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒（湿品）再进入连续式烘干机，多晶硅废硅泥介质熔炼金属硅供应，进行有效水分去除，得到硅颗粒（干品）。硅粉造粒烘干之后，投入电炉进行冶炼工序，即可得到高纯度的金属硅成品。
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