大型有机肥发酵罐生产厂家-中科恒泰品质至上

有机肥发酵罐设备的主要分类

?随着现如今各行各业的不断发展，有机肥发酵罐设备我们生活中变得非常受欢迎了，而大型有机肥生产线主要分为前期发酵处理阶段和后期加工造粒阶段。

?一、粉碎设备：新型半湿物料粉碎机立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。

?二、搅拌设备：混合搅拌机包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。

?三、输送设备：皮带输送机包括移动式皮带输送机、固定式皮带输送机等，皮带输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的诸多特点。

?四、造粒设备：有机肥造粒机包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。

?五、烘干冷却设备：回转式烘干机别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模。冷却机和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。

?六、筛分设备：筛分机包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。

?七、包膜设备：颗粒包膜机——主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚内衬。整机包括配套用的扑粉。

?八、自动包装设备：自动计量包装机包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢，根据客户实际需求定制。

有机肥快速发酵罐有效提高畜禽粪便处理效率

有机肥快速发酵罐是我公司研发的一款环保设备，本设备利用了微生物在自然界中的分解作用，经过15天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的有机肥，好氧性发酵是一种恶臭发生少，节省能源的有机肥的处理。

首先将各种预处理的畜禽粪便、农作物秸秆等有机废弃物按照碳氮比、碳鳞比、碳钾比、ph值、水分、配方，控制水分在60%左右加入有机肥发酵罐内；

第二部：添加发酵；

第三步：启动电源加热、启动搅拌系统、启动充氧系统，以促进有机原料与空气充分接触，避免因厌氧作用产生臭气。

第四步：利用有机肥快速发酵罐内80℃-100℃的高温迅速改变微生物生存繁殖的环境，增进有机原料的发酵速度。

在这个过程中，高温可迅速消灭有机废弃物中的***病虫卵，快速分解有机物，以达到快速生成有机肥的目的。

有机肥发酵罐将脱水有机肥和秸秆等农业废弃物以及回流物料按照一定比例混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向有机肥中送氧，并且在液压翻拌装置和有机肥自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使有机肥自身温度升高，能够达到80℃，发酵过程中有机肥的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使有机肥体积减小，到达有机肥的减量化、稳定化处理目的。

有机肥发酵罐在农业中的应用

  在我们的日常生产生活中，产生了大量的粪便，如传统的公共场所、农场的粪便水、农副产品加工废水、农贸市场废水等。这种粪便有机物含量高，浓度高，大型有机肥发酵罐生产厂家，如果不采取有效措施处理，会导致恶臭持续，给环境带来严重影响。

  在环保监管严格的情况下，的后果非常严重；但是如果要建设符合排放标准的设施，***巨大，运营成本高，对于我们目前的大部分情况来说是不可能的。农场大量的粪便无法直接灌溉农作物(近日，农业农村部和生态环境部联合发文，禁止将粪便直接还田)，不仅会导致烧根、烧苗植物大面积，还会导致臭蚊蝇对环境的污染，还可能导致虫害。目前的处理措施是利用微生物无害化处理后，将粪便变成液态有机肥。其实这项技术已经是非常成熟的技术了，在发达***已经使用了很多年。

  含水量高的鸭粪和鹅粪无法堆放发酵是一件令人头疼的事情，小型有机肥发酵罐生产厂家，这项技术是如何实施模式。无论你需要处理多少余肥，通常只需要7-10天就可以用以下技术变成基本无臭的液体有机肥，直接提取(不加水)灌溉农作物、树木等植物，不烧苗(不烧根)，含有丰富的益生菌等。处理1立方米***的费用只有1元左右，处理过程中不需要曝气充氧、设施和人力投入。

  有机肥发酵罐采用立式封闭式结构，节省了占地面积，较好地减少了设备安装对面积的要求。有机肥发酵罐采用全封闭，发酵过程中产生的废气经废气处理系统处理后，排出罐内，消除二次污染。鸡粪发酵罐集中处理鸡场粪便有机肥发酵罐体内部用聚氨酯作保温层，泰安有机肥发酵罐生产厂家，受外界影响不大，小型有机肥发酵罐生产厂家，保证全年发酵。粪液接触部全部采用304不锈钢，耐腐蚀，寿命长。在有机肥发酵罐中间加有聚氨酯发泡填料保温层，外壁用加厚的钢板作支撑，传动设计采用液压驱动，推力大，可保证罐体内腐蚀剂在全负荷下工作，保证工作可靠，维护费用低。