永磁除铁器具有自动卸铁、维护简单、鼓形滚筒结构、皮带自动纠偏的功能、轴承座全密封和长期无故障工作等优点。永磁除铁器有免维护、磁力强、使用寿命长、安装简单、使用方便、运行牢靠等优点，适用于带式输送机、振动输送机、电磁振动给料机和溜槽等非磁性物料的除铁。可以除去0.1-35kg的铁磁材料，永磁系统的使用时间可以达到10年。
据悉，一款新电磁除铁器在对液态浆料进行除铁--余浆返回清洗--除铁的循环运行过程都是自立完成，勿须人工操作，其工作过程如下:
(1)除铁过程：
当液态浆料呈某一压力(如用气动隔膜泵)由开启的原料入口气动阀进入装有磁介网的除铁腔中，液面自下而上呈水平缓慢升高，此时电磁线圈通电产生磁场，通过磁介网的聚磁效应，铁质(或含铁)物料被牢靠的吸附在磁介网上，带式除铁器，未含铁质的物料由除铁后原料出口流出，在除铁过程中，除铁器厂家，其余气动阀皆处于关闭状态
(2)脱铁清洗：
电磁除铁器依据原料中含铁物料的多寡合理明确除铁时间，若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间，否则采用较长的除铁时间。当除铁过程达到所设定的除铁时间后，浙江除铁器，原料入口气动阀自动关闭，余料排出气动间打开，残留在除铁腔中的原料由余料排出气动阀流出返回原料池，余料以设定的时间排出完毕后，关闭余料排出气动阀，然后断开电磁线圈之电源，则磁介网失去磁性，同时震动器启动并打开清洗水入口气动阀，此时磁介网在震动器带动下和除铁腔一同振动并且磁介网自身也承受碰撞和冲击，与此同时贮水箱的清洗水在压缩空气作用下冲击磁介网并逐渐浸没磁介网，每个吸附在磁介网上的铁质物料在以上两种复合动作下整体脱离磁介网，除铁器生产厂家，上述过程所需时间可依据实际情况调节，经过一段时间后铁质物料排出气动阀打开，含有铁质物料的混合水在关闭的震动器的震动及清洗水的冲击下整体由铁质物料排出气动阀排出。
(3)重新除铁：
经由步骤(2)的清洗过程后，磁介网上的铁质物料透彻清理完毕，控制系统自动关闭铁质物料排出气动阀和清洗水入口气动阀并接通电磁线圈电源，打开原料入口气动阀，除铁器重新开始工作，并以此循环下去。
上述电磁除铁器的各气动阀、电磁线圈、震动器的工作程序由一组时间继电器按常规方法连接便可实现上述自动控制过程。
带式永磁除铁器主要由一个多固定磁系与一个由非导磁材料制作而成的圆筒组成，固定磁系的包角是为180°或是360°，圆筒围绕着该磁系转动或是整个磁滚筒进行转动，通常会用来代替带式永磁除铁器主动轮，既可以带动皮带运送物料，同时又可以起到分选之作用。
永磁湿式除铁器的结构由6个主要部分组成，分别是圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体和传动。
特点：
1.槽体的部分，顺流槽适于矿石粒度于6～0mm的细选和粗选。
2.磁系统由优良铁氧体材料或与稀土磁铁复合而成，筒体表面的平均磁感应强度是为100-600Mt。
3.逆流槽适用于粒径为0.6mm的强磁性矿物的湿法粗选和清扫，相当适用于选煤厂重介质回收。
4.同一种圆筒可配备三种槽体，以此适应不同选别工艺。
5.在增加精矿品位的方面，顺流槽跟半逆流槽都可以串联使用。
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