粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
首先，静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷压力0.5MPa。其压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。后，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
喷塑厂-常安静电喷塑(推荐商家)由杭州富阳常安静电喷塑厂提供。杭州富阳常安静电喷塑厂位于杭州市富阳区常安镇横溪村。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前常安静电喷塑在喷涂设备中享有良好的声誉。常安静电喷塑取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。常安静电喷塑全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
静电粉末喷涂是利用负电荷的工作原理，让带负电的粉末粒子作用在工件上，形成涂装的过程，静电粉末喷涂又俗称静电喷塑。静电粉末喷涂有着哪些优点呢？确定不跟着小编了解一下吗？在经济效益上，涂装的过程中涂膜的形成有60%~65%是溶剂型的，粉末涂料的利用率可以有99%，没有附在喷涂工件的粉末还可以重新利用。正常情况下，粉末喷涂技术在使用的时候经济性和有效性可以尽可能的发挥。在涂装的过程中，要是有喷涂不良的地方，在进行烘烤之前，可以使用空气喷吹掉，重新喷涂。因此可以避免表面的一些不良发生，如凹凸不平等，可以降低返工的可能性。粉末喷涂可以利用自动化来完成，在人力资源上就节约了很多。在需要人工辅助完成的时候，粉末涂装人员也不用长期去训练，就可以掌握基本的技能。在节约能源上，粉末涂料不会产生有机挥发物，喷塑厂，不会发挥到大气中造成浪费，也不会污染空气，与液体涂料比较，降低了成本，静电喷涂厂家可以一次性的完成涂膜，不用要重复的操作，也不用做一些什么打底，比同膜厚的涂装高。
首先，静电高压控制在60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，流速压力控制在0.30-0.55MPa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷压力0.5MPa。其压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。后，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
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