复合板氢化釜-氢化釜-午阳化机磁力反应釜(查看)

反应器类别按照工艺流程及结构分类可分为：

1.固定床反应器

2.移动床反应器

3.流化床反应器其中，固定床反应器使用教为广泛（气液并流下流式）反应器主要内构件设置

不同类别反应器特点

1、固定床反应器床层内固体催化剂处于静止状态。特点：催化剂不易磨损，催化剂在不失活情况下可长期使用。主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。

2、移动床反应器生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸出反应器。主要适于加工有较高金属有机化合物及沥青质的渣油原料，可避免床层堵塞及催化剂失活问题。

3、流化床反应器原料油及氢气自反应器下部进入通过催化剂床层，使催化剂流化并被流体托起。主要也适于加工有较高金属有机化合物、沥青质及固体杂质的渣油原料。

加氢釜的操作分为加氢釜的安装、开车之前的检查、安全投料、反应过程中的补氢、中途取样、加氢釜的泄压、安全排料、加氢釜的清洗等几个过程：

一：加氢釜的安装

1、加氢釜一般是坐于操作台上，以加氢釜垂直人孔的加工面、或以加氢釜磁力搅拌凸缘的加工面为基准，用水平仪做好加氢釜本体的水平垂直安装。

2、磁力搅拌部分的冷却分为轴承冷却和磁驱动冷却，冷却水必须是可饮用的自来水，坚决不可使用浑浊、污染、不达标的水作为冷却水，如果现场甚是苛刻没有可以饮用的自来水作为冷却水；需要选用***佳水源过滤泥沙杂质，采取树脂软化水的方式处理。反之将会损伤外磁钢，降低轴承的使用寿命，直接或间接造成经济损失，带来安全隐患。

3、中低压、低温的环境是用球阀，球阀开关时密封接触的是四氟有一定的绝缘性、可防静电，前期购买和后期的维护也是较为经济；如果压力为10.0MPa以上、温度为250度以上，可以选择硬密封截止阀或是硬密封球阀。

所有阀门、安全泄放装置的螺栓要对称分2-3次拧紧，***后校验1-2周，所用垫片为不锈钢石墨缠绕垫或是金属垫。

4、操作现场要求通风良好、视线开阔、安全通道明晰畅通，加氢釜上的各管口有明确的标示，操作现场要有防静电的安全措施。

5、排气口的末端要求安全防护措施，氢化釜，以免发生***。

6、釜体密封面以下装水，密封面以上用氮气进行试漏（表压工作压力），高温磁力氢化釜，主要检验釜体、磁力搅拌、法兰、阀门的密封处和阀门本身是否泄漏（清洗剂混合水或是肥皂水），如果出现泄漏现象必须处理好以保证安全生产。

7、操作人员必须是懂得加氢釜方面知识的人员，做到专人专职。

8、必须要有详细明确的操作规范，以引导警示操作者。

加氢反应、氢化反应，简单的来说是催化加氢或是加氢还原，过程中或伴随有氢化热，也称放热反应。

1、气、液、固三相搅拌、间歇式反应，主要是氢气的分散吸收、催化剂与气液的悬浮混合，反应中高压氢气消耗至低压的过程。

2、催化加氢的机理是改变反应途径，降低活化能、原料净化、产品精制。

3、加氢还原的机理是在催化剂骨架上的吸附-反应-解吸的循环过程。