三、上料
插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。
四、试生产/首样
1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。
2、首样检查按第五点“检验要求”进行。
3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。
4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。
五、检验要求
1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插和插反现象。
2、检查元件松紧度：
2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。
2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。
2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂
插件机的操作基本上包括了电容、电感、连接器等这一类元器件，设计工序的工程人员会根据工作量和合理性对每个工位的插件部位做分工，每个机械只负责安装几个原件，而且重复同样的操作，尽可能地减少出错机会。
插件机优点如下：
1、提高安装时的密度；
2、提高抗振能力；
3、提高频特性的增强；
4、提高劳动效率；
5、降低生产成本。
国内自动异型插件机行业的技术水平不断提升，各企业结合自身工厂的情况，通过自主研发或引进国外***设备，使自己的设备水平不断提高，促使一批自动异型插件机发展起来，规模化、效益化、集约化正在逐步开展，进而实现了生产高质量产品的目标。
国内自动异型插件机行业的巨大发展，迫切要求对自动异型插件机基础理论的加强研究，以适应生产实践的不断发展，并为生产实践提供理论指导。在此形势下，国内部分企业纷纷集中企业优势资源，组建自己的科研团队，利用自身的经验积累，***加强自动异型插件机成型理论研究和异型复杂断面型钢的研发等，以求在激烈的市场竞争中取得优势。