随着科技力量的成熟，电子行业也发生了翻天覆地的变化，随着自动异形插件机的诞生，整个市场出现了融合的趋势。而***t技术的不断革新，逐渐成为了一种全新的工艺革新，异形插件机中的电子元件也成了尤为重要的零件，电子元件的好坏关系到点组成型机的工作能力好坏。
元器件是***T技术的推动力，而***T的进步也推动着芯片封装技术不断提升。片式元件是应用早、产量大的表面贴装元件，自打***T形成后，相应的IC封装则开发出了适用于***T短引线或无引线的LCCC、PLCC、SOP等结构。
电子元器件是自动插件机重要的支撑体，自动插件机是电子元器件电气连接的载体，自动插件机在电子设备中被广泛的使用，为了提高自动插件机的使用率，那么如何提高自动插件机设备的可靠性呢?下面插件机就来和大家讨论一下如何提高自动插件机插件的可靠性。 方案设计时，在确保设备满足技术、性能指标的前提下，应尽量简化设计，简化电路和结构设计，使每个部件都成为简设计。当今世界流行的模块化设计方法是提高自动插件机设备可靠性的有效措施。块功能相对单一，系统由模块组成，可以减少设计的复杂性，将设计标准化、规范化。国内外大量事实已证明了这一点，产品设计应采用模块化设计方法。
插件机可以降低废品率和产品的成本,提高机器利用率,减少工人的误操作有缺陷的部分风险,它带来了一系列的好处也很明显,随着科学技术的发展,传统的人工插件自动化生产技术将逐渐成为每一个企业必须考虑改进的形式。
电路、结构设计中，应尽量减少接插件、金属化孔的数量，电路器件和芯片尽量采用直接在印制板上焊接的方法，选用表面插件器件，采用表面插件技术，以避免接触不良，确保设备的可靠性。
选用各种功能强、集成度高的大规模、超大规模集成电路，尽量减少元器件的数量。元器件越少，产生隐患的点也越少。这样，不仅能提高设备的可靠性，而且。能缩短研制、开发周期。