南京佳特机械(图)-四轴撕碎机刀片-天津撕碎机刀片

塑料薄膜撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，简单的修复方法是用抛光机抛光刀刃内侧，直到刀片刀刃锋利停止。注意严格要求刀爪的圆弧刨削，与撕碎机刀片的平面保持平直，尽量减少原刀体的损耗。首先要明白，木材撕碎机刀片，撕碎机刀片的磨损主要是爪上的磨损，的修复方法就是用线切割机打磨刃口内侧，直到刀片刃口锋利。注意沿着刀爪的圆弧滑行，并与撕碎机刀片的平面垂直，这样原刀体的损耗会小一些。如果你认真完成以上步骤，恭喜你，你的撕碎机刀片可以再次使用。对于撕碎机的用户来说，撕碎机的刀片很重要，也很贵。如果长期运行有磨损，更换一套新刀片要花很多钱，所以机器的刀片可以重新修理。对于很多客户来说，四轴撕碎机刀片，可以节省很多钱，保证机器的正常运行。

撕碎机刀片撕碎质量的判断标准是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面会形成垂直线，线的深度决定了撕碎表面的粗糙度。线条越浅，撕碎部分就越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。大多数情况下，需要尽可能降低粗糙度，所以纹路越浅，撕碎质量越高。

　　2.垂直

　　钣金厚度如何超过10mm，刃口垂直度很重要。当远离焦点时，光束变得发散，根据焦点的位置，切口向顶部或底部变宽。刀刃偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，撕碎质量越高。

　　3.撕碎宽度和切口宽度

　　一般来说，撕碎质量不受影响，撕碎机刀片厂家定制，撕碎宽度只有在零件内部形成特别的轮廓时才有重要影响，因为撕碎宽度决定了轮廓的小内部尺寸，当板材厚度增加时，撕碎宽度也随之增加。所以，为了保证同样高的精度，无论缺口宽度有多大，工件在撕碎机刀片的加工区域都要保持不变。

　　4.纹理

　　高速撕碎厚板时，熔融金属不会出现在竖梁下方的槽口中，而是会被顶到横梁后面。结果，在切削刃处形成曲线，并且这些线紧密地跟随移动的梁。为了纠正这个问题，在撕碎过程结束时降低进给速度可以大大消除线的形成。

　　5.颤动音

　　毛刺的形成是决定切削质量的一个非常重要的因素。因为去除毛刺需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量可以直接判断撕碎质量。

　　6.材料沉积

　　撕碎机刀片熔化穿孔前，工件表面会遇到一层含油的特殊液体。气化多样，物料不需要客户用风吹掉切口，但向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。

　　7.凹陷和腐蚀

　　凹陷和腐蚀对切削刃表面有不利影响，影响外观。它们出现在通常应该避免的切削误差中。

　　8.热影响区

　　在撕碎过程中，切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构也发生了变化。比如有些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。

　　9.变形

　　如果零件被撕碎急剧加热，就会变形。这在精加工中尤其重要，因为这里的轮廓和连接件通常只有十分之几毫米宽。控制功率，使用短脉冲，可以减少发热，避免元器件变形。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，天津撕碎机刀片，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。