管材全自动激光切管机的产品特点；
1、卡盘配置
主卡盘为中空气动或者电动夹紧卡盘，内置两个***气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。
对于异形管料无须进行调整操作，通过爪块移动即可夹紧异形管件。
后卡卡盘为中实气动夹紧卡盘，可根据管材形状夹持和反撑夹紧工件，满足不同。
卡盘优势：
加大卡爪行程，管径变化在100mm以内无需调节卡爪
卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整加紧力大小，保证薄管装夹无损。
2、切割套料软件
⊙支持管心实时偏差补偿，降低对管材的装夹要求，管切机，大幅提高对穿孔进度。
⊙支持角钢、槽钢切割、设置单独拐角工艺提高拐角切割速度和质量。
⊙支持编码器实时反馈，增加误差测量工具便于获取机床佳运动参数。
激光切管机的工作原理与激光切板机类似，都是采用高密集光束对材料进行局部热加工，达到切割打孔等目的。一台激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等多道加工工序，一台设备可完成金属管材下料、打孔、斜切等工艺，目前广泛应用于钣金加工、厨具、灯具、汽车、五金、健身器材等行业。 激光切管机能在多个行业领域大发异彩的原因在于其切割精度高，重复***精度可达±0.03mm；切割，在保证精度的前提下，可大批量生产，效率远高于传统加工设备；切割效果好，切口平整光滑，切缝细小，断面刺，材料损失少；切割模式为非接触式加工，没有传统的锯片耗材损耗，宏山激光管切机，耗材成本低；可扩展性高，奔腾管切机，采用数控系统，可兼容大部分套料编程软件。
切管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏上分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。
外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。
为降低切管机液压系统的泄漏，采取的措施有以下几点：
（1）切管机定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。
（2）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；
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