低温耐硫脱硝厂家-低温耐硫脱硝-兴宜科技惠(查看)

scr脱硝系统利用催化剂将烟气中的N0x与供氨系统注入的氨在一定温度下混合，然后发生还原反应生成氮气和水，从而减少N0x的排放，减少烟气对环境的污染。通常，在设计scr脱硝系统时要尤其注意这4个关键点：

1、喷氨装置

喷氨装置作为脱硝系统的部件之一，直接影响脱硝效率和烟气系统的阻力，影响脱硝系统的运行成本。目前用于scr脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器和喷氨格栅。

2、流场模拟试验

进入反应器入口的烟气流场的均匀分布影响脱硝系统的性能指标。如果流场分布不均匀，会严重影响scr脱硝效率，低温耐硫脱硝催化剂，加速催化剂磨损，从而影响主机的正常运行。

3、scr反应器的设计

反应器作为脱硝系统关键的设备，其设计不仅要考虑烟气流速，还要考虑适应不同类型的催化剂模块布置安装的要求。

4、催化剂选型

不同类型的催化剂可以满足不同项目的性能要求。因此，根据催化剂的活性、沥青、有效比表面积、催化剂体积和阻力，可以选择合适的催化剂，有效降低项目的初期建设和运营成本。

scr脱硝技术已广泛应用于电力工业、钢铁工业等工业部门，但所用scr催化剂材料的工作温度窗口大多高于300℃。

导致脱硝设备空预器堵塞的原因

行业中的应该知道脱硝工艺在火电行业的使用比较多，主要还是由于其脱硝效率很高、烟气处理能力强，但在应用中发现脱硝设备易出现空预器堵塞的情况，就会造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，给脱硝设备的运行造成影响。要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因，下面我们就来简单的了解下：

脱硝设备主要是利用氨气在一定温度和催化剂作用下，将烟气中含有的氮氧化物还原为氮气的工艺。在反应过程中，当烟气中的SO3浓度高于氨逃逸浓度时，容易生产NH4HSO4，在150-220℃温度区间内，低温耐硫脱硝，要知道这种物质是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热表面，粘附烟气中的粉尘颗粒，堵塞换热元件通道引起空预器的堵塞。

生物质锅炉脱硝

1、生物质锅炉现状及超低排放背景

生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热，布局灵活，适用范围广，适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。

生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，其锅炉排放烟气中的、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，低温耐硫脱硝设备，与燃煤锅炉相比更加节能环保。但随着***对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉大气污染物排放标准按（GB 13271-2014)执行。但这一要求与火电厂超低排放相比，还有一定差距。随着民众、企业与社会环保意识的提高，低温耐硫脱硝厂家，将来可能会按超低排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。

2、生物质锅炉脱硝烟气超低排放-中低温SCR脱硝技术

中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术***，运行效果且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C，  SO2浓度不高于35mg/Nm3，  NOX浓度不高于50mg/Nm3 ，粉尘含量不高于10mg/Nm3。

为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。