粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。具有发热、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
静电喷塑加工
漏水涂层有黄点、起皱、局部锤纹消失 ★主要原因：①多由于采用方形挂具，喷塑厂，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，上海喷塑，无法完全烘干。
★解决措施：①将挂具改成细圆棍形；②挂具正方向倾斜，喷塑找哪家，使积液及时排出；③改进工件挂法，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。14涂层试验不合格 ★主要原因：①烘烤时间不足或温度偏低；②粉末品质不好；③粉末过期。
★解决措施：①调整烘烤温度和时间，再作检验；②粉末厂改善粉末质量；③检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。15涂层冲击性能差，附着力低 ★主要原因：①前处理过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不；⑦两种不同性质的粉末相混。
★解决措施：①涂装前处理参数如浓度、温度、时间等；②调整固化条件；③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。
在使用静电喷塑设备时往往会发生一些或大或小的事故，如何避免这方面的事故呢?
一、大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。
在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。
1、充分清扫鞋底。
2、作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。
3、使用静电手提喷漆的作业员，必须以赤手操作喷漆。
4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。(注意吊架的接点)
5、涂装间内地面须经常保持为导电状态。
6、涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
7、洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
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