




随着工业的发展和进步,很多制造工艺都在进步,铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。精密铸件是铸件中比较常见的类型,天津蜡膜铸造代加工,我们知道它的铸件中可能会出现含碳量过高的现象,对于含碳量过高的原因还是有很多的,我们首先要找到原因才能更好的进行解决,下面我们就来说下精密铸件中含碳量过高的原因有什么呢?接下来由卓洵机械配件制造会大家介绍相关资讯。
1、不锈钢精密铸件的浇注系统设置不合理:特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理,天津蜡膜铸造哪家好,造成铸件在浇注过程中,浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大,或实际真空度不足。
2、不锈钢精密铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制,特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、不锈钢精密铸件的浇注条件设置不合理:如浇注充型的流程设置过长,造成浇注过程中浇注钢液温度低,特别是对铸件壁厚增大位置,天津蜡膜铸造,浇注钢液的凝固速度慢,促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长,加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
覆膜砂的原辅材料
覆膜砂的原辅材料
粘结剂
普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,
热塑性酚醛树脂,对其性能要求是:
A.聚合速度(热板法):25-75S
B.软化点(环球法):90-105℃
C.流动性(斜板法):60-110mm
D.游离酚含量(化法):≤4%
粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等,也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道,但未得到推广,仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂酚醛树脂的研究开发方面发展较快,山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂,快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等,但与发达***相比,尚有一定差距。
现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在分解出的亚的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机,废砂再生无法采用机械再生方式,需经700°C的高温焙烧再生,再生成本较高,但再生后的砂子膨胀系数小,天津蜡膜铸造加工,性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件,例如发动机机体等的铸造上,近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。铸造厂根据不同用户的技术需求,力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面的结合,广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
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