精密管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使精密管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金精密管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
精密管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把精密管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。
精密管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了精密管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。
防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到精密管表面。
精密管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说精密管的表面性能怎样改善?
(1)精密管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，精密管，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。
(2精密管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。
(3)精密管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将***的、成型的精密管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保精密管的力学性能、金相***的一致性。
(4)精密管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。
(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。
(6)精密管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。
(7)精密管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。
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