众所周知，近年来无缝钢管厂在我国钢产量中，所占的比例是越来越大。由于无缝钢管厂用途的广泛性，因而对其质量也提出了更高的要求。其中，无缝钢管厂的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差会直接影响无缝钢管厂的使用范围，在当前日趋激烈的市场竞争中，如果一个生产厂家无法在质量上下功夫的话，而无法制造出高质量的无缝钢管厂，那么许多市场份额的丢失则是在所难免的。
据了解，有不少生产厂家通过不断的努力与实践，以及与一些有实力的生产厂家进行的大量的技术交流和实际操作改动，使得无缝钢管厂的壁厚偏差得到了显著的改善。下面具体给大家说说，在实际生产过程中，一般无缝钢管厂存在的一些问题：一是穿孔机穿孔过程中产生的偏差。二是设备制造精度与结构。三是设备线的安装与调整。四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是工具精度的影响。七是使用自动轧管机。
无缝钢管厂裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
无缝钢管厂裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管厂上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝钢管厂裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝钢管厂在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对无缝钢管厂表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且无缝钢管厂在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。无缝钢管厂用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是无缝钢管厂的一种。制造方法与无缝钢管厂相同，但对制造无缝钢管厂所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大无缝钢管厂表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与无缝钢管厂表面的 机械黏附作用。因此，无缝钢管厂，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于无缝钢管厂内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于无缝钢管厂外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
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