河南撕碎机刀片-南京佳特机械刀模公司-双轴撕碎机刀片

撕碎机刀片怎么进行研磨？

　　1、撕碎机刀片的研磨不同于其他刀片。其他类型的机械刀片基本上使用磨床来研磨平面或切割边缘零件。

　　2、由于撕碎机刀片的特殊结构，多***片的设计使磨床无法磨削，如果对刀片进行单平面磨削的话，会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。

　　3、首先，河南撕碎机刀片，我们需要知道撕碎机刀片的磨损主要集中在刀爪上面。修复磨削的简单方法是用抛光机抛光刀片的内侧，直到刀片锋利。

　　4、注意沿着撕碎机刀片的刀爪圆弧滑行，并与刀片平面垂直，这样原刀片体的损耗会小。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，撕碎机刀片公司批发，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。

怎么延长撕碎机刀片的使用时间呢？

　　1、撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤；

　　2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果；

　　3、撕碎机在工作时，双轴撕碎机刀片，减少粉碎一些较潮湿的物料，太过潮湿的物料在粉碎时，撕碎机刀片生产厂家，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈；

　　4、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过于坚硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太过于坚硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些坚硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料；

　　5、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作；

　　6、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；

　　7、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。