静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的负高压。
由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，金属件表面喷漆，粉末由嘴喷出时，金属件表面喷漆费用，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。
为了使塑粉能够吸附在金属表面上，金属件表面喷漆公司，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间；在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。
静电喷涂现在被广泛应用主要由于其的优势，首先静电喷涂可以让涂料的利用率，一般能达到百分之八十至上，然后就是在静电喷涂的时候雾化非常充分，涂抹外观的时候很细，效果非常好。其次静电喷涂的漆雾分散并不多，对于工作环境以及工人的健康来说是非常好的。另外静电喷涂可以自动批量进行，金属件表面喷漆厂，生产效率大大提高了，同时涂层的耐腐蚀性也增强了。
1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程
2. 影响静 铝型材电粉末喷涂的主要因素
3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备
4. 铝材粉末固化的原因
5. 铝型材 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题
7. 铝型材表面涂层的性能及指标
工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
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