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镁合金机械加工适用的切削液

小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也 好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时，冷却液是延具寿命的因素之一。冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。

为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于 0.2%。也可以使用镁合金机械加工的切削液，我们选用上海浮岛化工 FD352镁合金切削液。

非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要到达超光滑的加工表面和极高的加工精度，那自然对刀具就由很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会下降。并且在超精细切削的时分，南京铝产品加工，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的限制。

非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，铝产品加工单价，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而确保加工质量很高。当然前提是要确保机床的质量才能够带动高切削速度确保加工的效率。

非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，铝产品加工报价，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

切削液对铝件形成了腐蚀

而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液残余。同时切削液的pH值也很关键，pH值过高会腐蚀工件，pH值过低使***大批量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能，

氧化过的铝件要用：铝合金切削液的PH值一定确保在8.5-9.5之间，另外，在稀释水的挑选上要更为严格，由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀***，铝产品加工工艺，假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性，特别是在是在工序间防锈上，比如氯离子、***根离子及其***离子等。尽可能选取硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以确保切削液的使用作用和使用寿命。