






在驱动移动部件低速运行过程中,数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动,启动后又突然作加速运动,而后又停顿,继而又作加速运动,移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时,移动部件又会出现明显的振动。事实上这只是其中的一个原因,产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障,也可能是进给系统电气部分出现了问题,或者是系统参数设置不当的缘故,还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。
数控机床与传统机床相比,主要区别如下
数控机床与传统机床相比,主要区别如下:
1、灵活性高
用数控机床加工零件,主要取决于加工步骤。 即单件、少量产品的生产和新产品的开发,与普通机床不同,不需要制造,天津数控机床***,更换许多模具、夹具,不需要频繁地重新调整机床。 因此,数控机床适合于加工零件频繁更换的情况,缩短了生产准备周期,节约了大量技术装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达到0.05—0.1MM,机床的移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001MM ),数控机床以数字信号的形式控制,加工精度更容易控制。
3、加工质量
加工同一批零件,同一机床,在相同加工条件下,使用相同的刀具和加工程序,刀具轨迹完全相同,零件一致性好,质量稳定。
4、生产率高
数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床移动零件的高速移动和***及高速切削加工大大提高了生产率。 另外,通过与加工中心的刀库并用,数控机床的主轴声速与五轴联动加工中心的进给量范围很广,机床可以进行大切削量的强力切削。 数控机床进入高速加工时代,一台机床可以进行多道工序的连续加工,缩短了半成品的工序间旋转时间,提高了生产效率。
5、改善工作条件
数控机床加工前经过调整后,输入程序启动,天津数控机床厂家,机床即可自动连续加工,直到加工结束。 作业者只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等作业,劳动强度大幅下降,机床作业者的劳动正在成为智力工作。 另外,天津数控机床维修,机床一般是结合在一起的,干净安全。
数控机床的特点总结
1、对加工对象的适应性强,数控机床为模具的制造提供了合适的加工方法;适应模具等产品单件生产的特点。
2、数控机床加工精度更高,具有稳定的加工质量;
3、数控机床可多坐标联动,加工复杂形状的零件;
4、加工零件变更时,数控机床一般只需变更数控程序,天津数控机床,即可节约生产准备时间;
5、机床本身精度高、刚性大,可以选择有利的加工量,生产率高(一般是普通机床的3~5倍);
6、数控机床机床自动化程度高,可减轻劳动强度;
7、有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息和标准代码处理和传递信息,使用计算机控制方法, 奠定了计算机辅助设计、制造和管理一体化的基础;
8、对作业人员的素质要求高,对维修人员的技术要求更高。
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