






圆刀片,顾名思义,是一种圆形的刀片。一般用于机械设备,用于切割、修边加工等。切割物品时,要求圆刃具有较小的切削阻力和较强的耐磨性。可切割糕点、纸张、胶片等物品。广泛应用于食品工业、陶瓷工业、造纸工业、印刷工业、电气工业、纺织工业等。这种有用的圆刀片的材料是什么?下面就为大家介绍一下常用的圆刃材料。
1) 高碳钢圆刃
在W18Cr4V的基础上,加入0.2%的含碳量,形成95w18cr4v。根据化学平衡碳理论,高速钢在调质过程中,奥氏体中的碳含量可以增加,回火时的弥散硬化效应可以得到加强,以提高室温和高温下的硬度。
2) 高钴硬质圆刃
在高速钢中加入钴能促进回火过程中钨、钼碳化钨从马氏体中析出,提高弥散硬化效果,高速钢圆刀片,提高热稳定性,从而提高室温和高温下的硬度和耐磨性。增加钴含量还可以提高钢的导热系数,降低刀具与工件之间的摩擦系数。
3) 高钒刚性圆叶片
高钒高速钢的钒含量为3%~5%。同时,碳含量增加,形成VC和v4c3。高钒高速钢具有良好的耐热性,但高钒高速钢因其易磨性差、导热性差、冲击韧性低而不适用于复杂刀具。也可以在高钒高速钢中加入适量的钴,制成高钒含钴高速钢。
4) 铝合金高速钢圆叶片
我国开发了一种含铝低成本高速钢501(M2Al),湛江圆刀片,其含铝量约为1%。铝能提高钨和钼在钢中的溶解度,使固溶强化。由于铝化合物能在钢中起到“钉”的作用,提高了钢在室温和高温下的硬度和耐磨性,切割圆刀片,强度和韧性相对较高,切削性能相当于M42。501的钒含量为2%,其研磨性能略低于M42。镀铝高速钢是我国。501已在国内外广泛使用。
圆刀片正常化热处理有两个重要的功用,一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质;另一个目的是调节轧延或铸造***中碳化物的大小或分布状态,以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质,以便提升材料切削性,并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序,不锈钢圆刀片,系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)保持一段时间,材质成为均匀沃斯田体后,静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算,可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。


刀具具备哪些性能才能获广阔市场
良好的导热性。刀具材料的导热性用热导率表示,热导率大导热性能好,切削时产生的热容易传导 出去,从而降低刀具切削部分的温度,减轻刀具的磨损,提高刀具材料耐热冲击和抗 热龟裂的能力。 .
足够的强度和韧性。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力,因此圆刀片刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
良好的工艺性。刀具材料要有较好的可加工性,包括锻压、焊接、切削圆刀片加工、热处理、可磨性等,以方 便刀具的制造圆刀片。
经济性。价格便宜,容易推广使用,获得好的效益。
对刀具材料硬度的要求通常情况下都会比较高,低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于 分切机刀片 也是同样的道理。然而不仅仅是硬度,刀具必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路,赢得消费者青睐。对刀具高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧圆刀片度等。以下是具体解释。
高耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力,一般来说,刀具材料的硬度越高,耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量,即热硬性,耐热性越好,刀具材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。
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