板式冷却器简单拆卸要注意什么？
在板式冷却器使用中，全焊接板式换热机组生产厂家，难免会出现这种那种问题，有的设备故障须进行拆卸检查，但一般情况不是特别严重，就别拆卸，热水板式换热机组生产厂家，若须拆卸，也得注意拆卸过程中的问题。
拆卸板式冷却器之前，应该先关闭进出油和水阀门，放出滞留介质，之后再进行拆卸。
在拆卸时先卸开板式冷却器的回水和分水盖，仔细检查密封圈以及板式冷却器管是不是有破损或积垢等，若污垢太多，堵塞住了板式冷却，应该马上进行疏通，或更换一个新的；若板式冷却器管束须被拔出，山东板式换热机组生产厂家，应该先从固定管板的方向移出，大的板式冷却器能采用固定管板朝下方式，后采用起吊设备吊起壳体，这样管束就露出，也就能够拔出了。
拆卸了之后需要安装，在装配之前能把密封圈都换新的，装配办法按拆卸逆过程安装，等到安装好后还得进行先油测，再水侧的气密性试验，螺旋板式换热机组生产厂家，试验压力应该大过实际工作压力的1.2倍。
防止板式换热器结垢的几种措施：
1)运行中严格控制水质，对系统水和软化罐软化水进行严格的水质试验 合格后才能注入管网。
2)新系统投入运行时，换热器应与供热系统分开。循环一段时间后，应在系统中安装热交换器，以避免管网中的杂质进入热交换器。
3)在供热系统中，除了不定期清洗污物分离器和过滤器外，还应保持管网清洁，防止换热器堵塞。
原因四：温差
热源和冷源温差小，会影响传热效率。
原因5:结构
可能存在结构不合理的现象，如冷热源未能与换热面积充分接触，导致换热器局部温差较大，换热面积无法充分利用。
以上是板式换热器换热效率低的原因，了解原因后可以解决！如何提高板式换热器的传热效率，可以从以下几个方面入手：
1.选择导热率高的板材2.降低污垢层的热阻
3.提高传热效率
4.降低热交换器的空气阻力
板式换热器板片常见材料说明 在板式换热器中，由于参于换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性，所以，根据不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的。 一：904L、SUS890L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的***、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。 二：254 ***O不锈钢 通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。 三：钛 非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被***，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如C***2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(N***)。 钛在沸点以下的有机酸（如浓、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。 钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。
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