搅拌设备设计与选用的基本方法
一、搅拌设备的设计步骤
搅拌设备设计句括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件 ，即给出处理量、操作方式、 工作压力、 高工作温度(或 低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出作热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器、传动置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度，(或刚度)计算和结构设计。
搅拌物料的种类和特性
物料在应力作用下会流动，其流变行为有牛顿型和非牛顿型两种，取决于物料本身的构及其受力状况。不同的分子结构或不同的组成是导致不同流变行为的主要原因。但是相同的分子结构、相同的组成，因受力状况不同也可以呈现出不同的流变行为。一个典型的例是关于水的流变行为的变化:在通常条件下水是典型的牛顿流体，但是在高速运动时水可呈现出明显的弹。理论上非牛顿型流体均具有黏弹，但是在实际处理时，搅拌器，为简化，通常又将弹不很明显的体系处理成纯黏性流体，因此又有纯黏性非牛顿流体和黏弹性流体之分。
桨式搅拌器。
有两种类型:平桨和斜桨。平桨搅拌器由两个平叶片组成。叶片直径与叶片高度之比为4 ~ 10，周向速度为1.5 ~ 3m/s，导致径向液体流速较小。斜桨搅拌器的两个叶片反向转动45度或60度，从而产生轴向流动。桨式搅拌器结构简单，常用于混合低粘度液体和溶解悬浮固体颗粒。
桨式搅拌器。
有两种类型:平桨和斜桨。平桨搅拌器由两个平叶片组成。叶片直径与叶片高度之比为4 ~ 10，周向速度为1.5 ~ 3m/s，导致径向液体流速较小。斜桨搅拌器的两个叶片反向转动45度或60度，从而产生轴向流动。桨式搅拌器结构简单，常用于混合低粘度液体和溶解悬浮固体颗粒。
搪玻璃储罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
搪玻璃储罐结构：
反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
搪玻璃反应罐操作压力：
反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，推进搅拌器，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
搪玻璃储罐操作温度：
反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搪玻璃反应罐既承受压力又承受温度，获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，污泥搅拌器，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪玻璃反应罐外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热
3、其它介质加热
4、电加热
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