铝合金异形刀片-异形刀片-佳特(查看)

CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，异形刀片，PCBN刀具切削表面质量越好，超薄异形刀片，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。

异型刀片的装夹部分：

　　异型刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。异型刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

　　异型刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车轫、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀站上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的异形刀片。那的确有一些帮助 ，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢 ?

1、刀具是否磨损，异形刀片定制，磨损量的大小，直接的判断方法是听声音，如果切削声音沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了， 需要暂停加工，更换刀具。

2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”， 此时

可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

当你根据它们在使用中的磨损方式来审视刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该。切削刃是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃应该是被"磨损”的。还没有用于加工就被丢弃的“新” 切削刃总是惹人注目的。