耐硫脱硝设备-耐硫脱硝-兴宜科技质量好(查看)

介绍烟气脱硝设备运行检查要点

　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。

　　2、烟气脱硝设备运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。

　　3、该设备在运行200到300小时以后，耐硫脱硝，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。

　　4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

空速(SV)对催化剂机能的影响

烟气在SCR反应塔中的空塔速度是SCR 的一个枢纽设计参数， 它是烟气体积流量(尺度状态下的湿烟气))与SCR反应塔中催化剂体积比值，耐硫脱硝厂家， 反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。烟气的空塔速度越大，其停留时间越短。一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。空塔速度通常是根据SCR反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、答应的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。

烟气脱硝时应如何做好防腐蚀

一、降低烟气脱硝煤气介质中的湿分

　　气体介质中水分的含量及水的存在形态是影响脱硝设备出口弯头腐蚀的关键，耐硫脱硝设备，当气体中含有水分较多时，就可能在金属表面形成冷凝水膜，而使腐蚀加剧。另外可以避免酸性气体的电离，降低电化学腐蚀，其次可以避免脱硝剂中特殊添加物的析出，减少结晶物的生成，耐硫脱硝工艺，因此降低煤气介质中的湿份是减轻脱硝设备及管线腐蚀和固体结晶物生成的有效途径，在操作中加强煤气压缩机入口分离器及级间分离器和出口分离器的排污，减少压缩机出口气体带水。

　　二、加强烟气脱硝反应的管理情况

　　加强压力容器、管道的监测管理，提高设备管理水平，使脱硝反应更加顺利的进行，并且一旦有设备发生腐蚀情况时及早发现处理，从而保证脱硝反应正常进行。