表面涂装处理-芜湖舜富(在线咨询)-马鞍山表面涂装

在静电喷粉中，将粉末放入流化桶中，调节流化空气压力，使粉末达到沸腾状态。喷涂时，喷应距工件150-200mm，喷涂时喷应垂直于工件匀速移动。普通粉末和金属粉末的流化空气压力应根据粉末的沸腾条件确定，压力范围为0.30-0.50MPa。

　　注意，普通粉末与金属粉末在出粉量、送粉气压、电流、电压等方面存在差异，应根据需要喷涂的工件不同进行设置。

　　平板工件出粉量为50--90，送粉压力为0.40--0.50MPa，电流为20--50uA，电压为60--90Kv。背喷工件出粉量30-50，送粉压力0.30-0.40MPa，电流8-15uA，电压50-70Kv。

　　工件越复杂，应降低喷涂电流和电压，电流控制在10--20uA，电压控制在50-70Kv，风量控制在0.30-0.40MPa。金属粉末输出30-60，送粉压力0.30-0.45MPa，电流10-20uA，电压50-60KV。

　　加热至预定温度，一般为190度(实际炉温)，并在相应时间内保持温度(3.0板以下25-30分钟，3.0板以上35-40分钟)。

　　喷的装粉率由静电性能和粉末输出状态决定。只有当电场强度和粉末输出达到理想的匹配点时，才能达到理想的静电喷粉加载速率。喷输出的粉末过多会影响粉末输出的均匀性，这是许多大型粉末喷粉末输出不均匀的根本原因。不良粉末状态可能导致涂层厚度不均匀的问题。

空调护栏的表面喷涂工艺在一定程度上决定着空调护栏使用寿命长短，所以表面喷涂工艺选择很重要，目前表面喷涂工艺技术共有四种，分别为压缩空气喷涂、静电粉末喷涂、高压无气喷涂、低流量中等压力喷涂等。其中静电喷涂，表面涂装厂，就是目前大多数空调护栏厂家常使用的表面喷涂工艺。下面安徽金用护栏厂家的小编详细的给大家介绍一下。

静电喷涂工艺，全称“静电粉末喷涂工艺”，俗称“静电喷塑工艺”。出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装，喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。静电粉末喷涂的工艺原理是利用静电吸附原理，使粉末涂料吸附在护栏上的。

静电粉末喷涂工艺相比传统的喷漆工艺而言，具有绿化环保，涂层均匀，吸附力强，喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高，静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，而且品种多，色彩丰富，可与各种环境融合，可根据建筑风格选择不同款式。

涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，马鞍山表面涂装，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，表面涂装处理，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。

生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

溢流水清洗

提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

工件工艺孔

对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，表面涂装费用，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。

磷化除渣

涂装设备对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。