木材烘干机-烘干机-河南吉荣机械

煤泥烘干机具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，是针对粘性滤饼状物料开发设计的产品，适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。

1、煤泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。

2、我公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通回转烘干机的2倍。

3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。

4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，沙子烘干机，防止产品粒度过大或过细。

5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。

6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。

间接性式烟气脱硫石膏烘干***键由钢架结构电动机轴、炒菜锅、炒菜锅内配有扬料和导料设备、滚圈辊轴和传动机构构成。炒锅机安裝于热风锅炉上，锅体与火苗直接接触对锅体加温，锅体将热量传递给石膏并对石膏开展加温炒制;炒锅机选用中断投料进料，按时炒制的工作方法。该设备型来炒制半水实体模型石膏粉和工程建筑石膏粉，并且烘干以后的干躁石膏，早已达到具体的工业化生产必须 。而高韧性石膏针对原材料的规定严苛，并且烘干的质量规定极高，因而石膏还必须 更进一步的生产加工才有可能变为高韧性石膏。该间歇性石锅一次给量500KG，每120分鐘一炒制循环系统，年生产量每台五万吨，试生产证实，大型烘干机，该机器设备的烘干可以达到70%，均值炒制一吨石膏的耗煤100公斤/吨，主轴轴承拌和转速比为90转/分。烟气脱硫石膏烘干机主要特点1、二步烘干锻烧法。可将烟气脱硫石膏立即炒制成半水工程建筑石膏。2、机器设备热交换器。滚桶内选用新式整体式扬料设备，不断扬撒原材料，确保了石膏的烘干品质。3、炒锅机排气口设计方案有效，与此同时配置工业除尘系统软件除尘设备，充足除尘，防止了环境污染;4、供暖系统一部分选用热风锅炉技术性，木材烘干机，供热充裕、热传导效果非常的好、构造简易。5、有机废气利用，环保节能。此烘干机器设备不但可以可以生产制造半水石膏还能够生产制造干二水石膏，而生产制造干二水石膏的风温只需120℃，能够利用火电站的超低温。

 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项***性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（较大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，烘干机，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着***产业政策的不断优化，环保***的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。 粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。

粉煤灰烘干机工作原理与性能特点    粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥，其工作原理如下：粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。