





水下切粒机操作不容忽视的几大问题,微孔型水下切粒机模头批发厂家,许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题,如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。下面就来说
水下切粒机的整个工作过程如下:当高温聚酯熔体以一定压力从浇铸头挤出浇铸带时,微孔型水下切粒机模头厂家,浇铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中,重力冷却,微孔型水下切粒机模头销售,然后流过开槽导板和切割板。在此过程中,通过喷水进一步冷却和固化;动刀和定刀之间的间隙由前后送料辊引入,通过动刀螺旋刀片的旋转切断浇铸带。另一个用于将切片后的颗粒从造粒机中运出,通过水下造粒机的连续运行达到连续造粒的目的。粒度根据生产需要确定。通常的切片大小为4*4*2.5。技术人员应了解如何达到该尺寸。
水下切粒机的启停操作与传统的水下造粒机有很大的不同。传统水下造粒机启动前的准备工作完成后,启动控制面板上的造粒机,然后启动齿轮泵快速关闭浇铸头。当造粒成功时,齿轮泵的速度将增加到生产负荷一次,造粒机的速度将自动增加到适当的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时,铸造皮带密封将自动分离并转向地面排放。如果条件允许,齿轮泵也将联锁和停止。
水下切粒机传动系统故障解决方法:停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“
随着塑料切粒机的发展,微孔型水下切粒机模头,造粒机的原理和造粒机滚刀的结构也在发生变化。滚刀的生产将朝着简化结构、提高产品精度的方向发展。本实用新型具有制造成本低、运行可靠、维护简单、耐久性高、精度和尺寸控制性好的优点。
刀具企业生产的刀口多为硬质合金镶具滚刀。由于结构复杂,需要不同的机床和设备来完成各种零件的制造。同时,对于一些龙门造粒机所需的刀具,企业需要大型加工设备。本产品要求加工精度高。目前主要采用进口设备。对机床的要求一般要求、负载大、切削量大、刚性好等。其中,大规格、大齿数的滚刀需要数控成形铣床加工,数控成形铣床具有切削深度大、进给量大、轧制速度快等特点。在龙门造粒机滚刀的加工中起到了非常有效的作用。
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