电厂蒸发器清洗-潮州蒸发器清洗-广州弘达(查看)

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通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。蒸发器清洗

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随着现代工业的快速发展，冷却水量越来越大，大量循环交换机器设备的规模不科学冲洗，电厂蒸发器清洗，导致能耗和自然环境危害。换热器清洗在化工生产过程中，由于种种原因，换热器机器设备和管道路线会导致大量的污迹，如焦化、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、***、藻类和黏液。蒸发器清洗

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导致的污迹将导致机器设备和管线故障，机器设备系统将遭受产量下降、能耗和材料耗费增加等问题。当污迹腐蚀特别明显时，蒸发器清洗服务，过程将中断，机器设备系统将停产，这将直接导致各种各样经济损失，甚至可能发生生产制造安全事故。蒸发器清洗

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针对某热电厂润滑油站板式换热器进行清洗工作，其水质为中水，垢类为泥沙居多，使用福世泰克F2清洗剂，进行闭路循环清洗，使用正反循环方式清洗4小时后使用清水正反冲洗两个小时。清洗工作结束后拆卸板式换热器验证清洗效果，发现清洗效果良好，使用清水冲洗后除垢率达100％。蒸发器清洗

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由于其流通截面较小，结垢后流道容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产，通过多年实际应用，使用以上两种清洗工艺配合福世泰克环保清洗剂针对板式换热器进行清洗时除垢效果良好，拆卸浸泡清洗工艺除垢率达95％，浸泡后使用刷子清除并用水冲洗后除垢率达100％。蒸发器清洗

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换热器是一种结构紧凑、的换热设备，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是，由于换热器长期运行，用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然，潮州蒸发器清洗，造成换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此，换热器应定期进行清洗，除掉污垢，以保证换热器的换热和生产的正常进行。蒸发器清洗

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疏松作用： 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物

在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。3、清洗水垢的工艺要求 酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。 酸洗液浓度： 根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果。蒸发器清洗

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酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。钝化处理： 酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，蒸发器清洗报价，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。蒸发器清洗

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清洗水垢的步骤冲冼： 酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。 酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ。然后连续动态循环３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。酸洗结束后，应将酸洗液稀释中和后排掉。蒸发器清洗