电磁除铁器-除铁器-巩义市森联机械公司

调整时要注意皮带调整，磁力除铁器，在皮带调整和停机时，一定不要皮带，否则会影响皮带调整效果。如果皮带向一侧偏移很大，电机三相进线的任意两相都可以互换，反向运行时皮带会向另一侧移动。当移动到除铁器中部时，停止机器，再次交换电机的任意两相，使皮带正常运行，然后按照皮带跑偏的具体调整方法进行调试。双向带式输送机的皮带跑偏调整比单向带式输送机困难得多，所以先调整一个方向，再调整另一个方向。进行除铁器调整时，仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐一进行调整驱动滚筒和改向滚筒，其次是托辊的调整和下料点的调整。同时在硫化接头时要注意带段长度方向的均匀受力，使用导链牵引时两侧的受力要尽可能相等。

皮带跑偏停止后，皮带应在除铁器中部稳定运行2小时，运行中应观察其运行状态。如有偏差现象，应及时调整。

水泥磨系统中电磁除铁器的应用：

　　现在水泥厂中的水泥磨系统多采用“辊压机+球磨机”的联合粉磨系统，其系统内的铁渣颗粒主要是从粉磨过程中，除铁器，研磨体或衬板表面、输送及提升设备表面、下料管道表面脱落下来所形成的。

　　水泥磨系统中由于铁渣含量不高，铁渣来源比较单所以一般采取二级除铁即能满足生产要求。

　　在水泥磨系统的二级除铁工艺为：

　　先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过提升机提升后进入静态选粉机，在提升机到选粉机的溜管上设置管道除铁器，除去的铁渣自动通过排渣管道排出，电磁除铁器，经过选粉机筛选的粗料由提升机提升入喂料仓，经过辊压机粉碎后，由提升机送至选粉机再次分选，以后重复上述流程。

随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就必须改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条，扳手，螺栓，废弃铁件等铁杂物，自动除铁器，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头，衬板，筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良，让人放心的除铁器，可以真正避免类似问题的意外发生。