内衬不锈钢复合钢管中的内衬不锈钢管是由冷轧不锈钢带焊接而成，冷轧不锈钢带表面平滑光洁，故不锈钢管内壁光滑，管内流体阻力小，不结垢，流体无污染。
由于不锈钢管在使用过程中不受流体腐蚀，不锈钢管本体无杂质进入流体，经检测，其各项卫生指标均优于“GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准”，各种金属元素如铁、锰、铜、锌、镉、铅、银、、、苯并等在高灵敏度的检测设备中检测的含量，远低于规定值，获得卫生许可批件。因内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢螺纹管件、不锈钢法兰、不锈钢焊接管件，流体和外层钢管不接触，流体只接触不锈钢，不锈钢复合管规格，故内衬不锈钢复合钢管可以代替纯不锈钢管用来输送饮用净水。
可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：
??1、焊前准备
??焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
??焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。
??2、焊接过程
??先焊复合层，后焊基层，不锈钢复合管价格，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
??1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
??2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
??3)点固焊时管内必须充，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
??4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
??5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，河北不锈钢复合管，防止***电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。
??6)道间温度应控制在150℃以下，不锈钢复合管生产厂家，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。
??3、焊后
??焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。
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