奥迪尔(图)-化工提料机生产商-天水化工提料机

螺旋提升机底部积料的原因

（1）进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

　　解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大。

　　（2）回注流量太大，使螺旋提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞

　　解决方法：减少回流

　　（3）因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使其产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

　　解决方法：在螺旋提升机主轴的一侧安装止逆器，防止倒转。

斗式提升机回料过多的原因

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，化工提料机生产厂家，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

提升机的正确拆卸方式

1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜，反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，化工提料机制造商，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。

　　2、用平台上的扒杆将上一划标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，天水化工提料机，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，化工提料机生产商，如此重复，将标准节一组一组的拆下。

　　3、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。

　　4、拆到只有两组标准节进就开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节，地梁等。