弘达清洗——清洗冷却器
1、不要用含有300×10-6氯或含有300×10-6氯的水清洗不锈钢板片.
2、请勿用磷酸或***清洗钛板.
3、正常情况下，清洗液的浓度应低于4%(例外)，清洗液的温度不得超过60℃.清洗冷却器
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清洁螺旋板换热器应遵循以下步骤.
1、将换热器两边进出管口内的液体排尽.若无法排出，可用水强行冲出工艺液体.
2、用约43℃温水冲出热交换器两侧，直至流出的水澄清，并且没有过程流体.
3、将冲洗的水排出换热器，接就地清洗泵.
4、为了清洗螺旋板换热器，必须适当地清洗溶液从板底流向顶部，以确保所有板表面都被清洗溶液弄湿.清洗冷却器
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一般情况板式换热器可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。如长时间使用，板式换热器板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将板式换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片，清洗冷却器服务，影响防腐能力。清洗冷却器
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拆装方法：
①普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于***螺栓和压紧螺栓1.5
倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与***螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，电厂清洗冷却器，再换上***螺栓均匀
压紧到不泄漏。
②悬挂式换热器：松开板式换热器螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去，然后将每块板片移开，分别洗刷后照原样装
回压紧至不泄漏。清洗冷却器
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板式换热器使用一定时间后，如有松动***，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如果密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。板式换热器更换密封垫的方法：拉下旧垫片，用浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72h后方可组装使用。清洗冷却器
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学会清洗之前，首先我们需要知道板式换热器结构和作用。板式换热器结构板式换热器工作原理（图中实线为麦汁进出口，虚线为冷却剂进出口）一段式板式换热器麦汁和冷却剂两种介质通过泵送以湍流形式运动，循着沟纹板两面的沟纹逆向流动，清洗冷却器公司，进行快速的降温的目的，通过板式换热器，麦汁温度可以从95摄氏度左右快速降温到相对应的酵母需要的发酵温度（比如拉格酵母需要8到10摄氏度）。清洗冷却器
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化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。清洗冷却器
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按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂消泡，同时清洗液浓度下降较快，莆田清洗冷却器，清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。清洗冷却器
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余垢清除
化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。清洗冷却器
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