在燃煤电站和煤化工行业中，若煤中混有铁钉、矿井下轨道的道钉等危害杂质会影响输煤系统和制粉系统的稳定性，造成设备严重损坏事故，还会造成燃煤锅炉的炉底结焦或是其他较大的损失。因此除铁器的设置对于输煤系统设备稳定运行很重要，这已经成为输煤系统中重要的一个环节。 相关标准规范针对电站和化工行业的输煤系统中电磁除铁器设置的原则如下:在每路的运煤系统中，应在卸煤设施后的运转站、煤场带式输送机出口处和碎煤机前各装设一个除铁器。当采用中速磨煤机或是高速磨煤机时，应在碎煤机后面再多设一个除铁器：原(燃)料储运系统中，应在卸车(船)设施后的运转站、堆场或者仓库带式输送机出口处，每台破碎机前和进入工艺装置的运转处各装设一个除铁器，其中运转站应采用自动卸铁的带式除铁器。 从输煤系统的总体***和布置占地的角度来看，电磁除铁器直接影响着其他关键设备的运行，因此通过合理的设置和布置除铁器显得很重要。电磁除铁器是一种能够产生很大磁场吸引力的优良设备，它能够把掺杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离和清理，带式永磁除铁器，使参与输送的机械设备正常工作，同时还能防止因过大、过长的铁件划裂输送的胶带。该设备目前已被大量应用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工等行业，并发挥了很大的作用。
除铁器对于不同产品，不同物料的要求不一样，所以对除铁器的标准都不一样，下面就针对除铁器除铁率要求较高时，也可采用不同工作方式 地除铁设备配合使用，永磁除铁器多少钱，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。提高除铁器的除铁效果有哪些方面？
1、当除得料层较厚、物料粒度较大时，宜选用强磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
2、现场环境粉尘较严重时，应选用封闭式结构的除铁器.
3、电力容量不足时，应选用永磁除铁器.
4、物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器，提高生产效率。
5、除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，永磁除铁器价格，除铁效果会更好。
6、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
7、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。.
8、现场环境特殊、情况复杂时，我们将为用户进行特殊设计，以满足实际工况要求。
9、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
10、皮带机中部安装除铁器除铁时，可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊，这样就能进一步提高除失效果。
自卸式除铁器控制系统存在一些不足，那么这些不足主要体现在哪些方面呢？
1、PLC的价格较高，使系统成本增加。
2、远程监控的功能不完善，传输参数少，导致集中管理的水平低。除铁器的运行参数和具体的工作情况只有现场的工作人员通过控制柜上的二次仪表才能看到，集控中心的人员只能通过继电器干节点上报的一些除铁器的基本状态和故障信息来控制设备的启动和运行，一旦出现问题，缺乏重要的分析手段和依据。
3、控制逻辑相对简单，对人为操作的依靠程度高。
4、自卸式除铁器的运行参数没有记录。大量运行过程中的参数没有被记录下来，西安永磁除铁器，不利于设备的维护和问题的及时发现。
5、控制信号和状态反馈多以开关量的方式传递，需要大量的信号线，结合工业现场的条件，增加了布线的困难，也增加了潜在的维护量。
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