搅拌器-神极环保-推流搅拌器

搪瓷搅拌器是现代生产与加工行业中比较重要的设备，毛坯的制造也离不开它，那么该种类型的搅拌器对毛坯制作有那些方面的要求呢？

　　1、搪瓷搅拌器的毛坯需要满足机械化、自动化以及大批量的生产要求。

　　2、经过冲压成型的毛坯其强度比较的大、刚性强而且轻便美观、热变的性能也比较的好。

　　3、在大多数的情况下搅拌器的毛坯是使用冲压件以及焊接件这两个部分所组成的，要求焊接的部分、板料厚度的选择上面合适。

　　4、使用的板料的物理以及化学的性能能够合适搪瓷搅拌器产品的多种要求。

　　搪瓷搅拌器能够快速的搅拌原料适应工业生产的要求，推流搅拌器，而且搪瓷原料的抗腐蚀性能比较的好、制作成本低以及可搅拌的物料种类也比较的多，因此能够在生产工业中进行广泛的使用。

　1、旋桨式搅拌器

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，这类搅拌设备适用于搅拌低粘度 （<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，腻子搅拌器，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

　　2、涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成，桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　3、桨式搅拌器

　　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。这类搅拌设备结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　4、锚式搅拌器

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

　　5、螺带式搅拌器

　　螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

　　不同种类的搅拌设备有着不同的使用特点，应用的领域也会有所差别，所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。

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　　搅拌器工作原理：一般来说，搅拌器涡轮的功率分布有利于湍流脉动，而搅拌器螺旋桨有利于整体流动。对于同类型的设备，在相同的功率消耗条件下，大直径低速搅拌器的功率主要消耗在总流量上，有利于宏观混合。对于直径小、速度快的设备，功率主要消耗在湍流脉动上，这有利于微混合。

　　由于采用磁力耦合，搅拌轴与驱动器电机隔离，内部磁力钢由外部磁力驱动，而作用的内部和外部磁钢之间的密封盖由紧固螺栓压缩。当驱动器电机带动外磁钢旋转时，强磁力会穿过密封盖，侧式搅拌器，带动内磁钢，内磁钢与传动轴连接，实现了搅拌功能。以这种方式，可以提高生产能力，并且可以减少由机械密封引起的损失。