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硅胶保护套的加工流程有多复杂

硅胶保护套加工流程：

　1、发泡硅胶条厂家介绍炼胶。硅胶保护套包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等，成型。采用高压力硫化设备经过高温，使原材料成固态成型。

　2、修边。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除，在行业里，多功能密封圈厂家，此工序完全由手工完成，多功能密封圈加工，有的工厂也有用冲床完成。

　3、硅胶保护套加工流程：打磨。由于生产环境不是真空，硅胶保护套不可避免沾染灰尘杂质，或者开机人员弄脏了一些产品，有些是无法清洁掉的，此时只能通过打磨来修饰手机套，只要客户接受，细微的打磨处理可以减少加工成本、减少浪费。

　4、清洁。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。多数的硅胶产品都要清洁，脏污是比较靠后的处理流程，因为前面的流程都有可能弄脏硅胶手机套。可以先吹掉灰尘杂质，再用无尘布和天那水清洁，给客户满意的产品。

常见的密封圈！

常见的硅胶密封圈有防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈。密封圈的主要作用就是提供轴承的密封作用，具有着十分重要的意义。硅胶厂家哪家好？

具有稳定的摩擦系数。密封圈所保护的装置与运动件之间的摩擦力一定要尽量小，保持在规定的范围内，对于设备的寿命延长，防止设备受到损伤都有着十分重要的意义。

具有很好的抗腐蚀能力。一般密封圈的使用，都会遭遇很多气体、液体的化学反应，而具有很好的抗腐蚀能力则可以保持长时间的工作寿命，减缓老化的速度。

密封圈的主要性能除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。易加工成型，并能保持精 密的尺寸。

常见的用于液压油缸的密封圈又以下这些类型：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈。

活塞杆密封圈也被称作U型杯，是主要的活塞杆密封件，安装在液压缸端盖内侧，作用是防止液压油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或制成，在某些场合，需要与支撑环（也叫挡圈）一起使用，支撑环用于防止密封圈在压力作用下发生挤压变形。

密封圈的注意事项

密封圈被广泛应用于五金塑胶、给水排水、消防、船舶、制药、家用电器、玩具、电子、运动器材及卫浴等各个行业。日子工作中，咱们随处可见，但关于密封圈怎么设备，有什么注意事项，很简单被咱们所忽视。而细节的忽视，往往就会引发大问题，所以咱们有必要了解下密封圈设备运用注意事项有哪些。

(1)避免超期运用。动密封的橡胶密封件运用期一般为3000～5000h，应该及时替换新的密封圈。

（2)避免运用旧密封圈。运用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确认无小孔、凸起物、裂缝和凹槽等缺点并有满足弹性后再运用。

(3)硅胶厂家替换密封圈时，要严厉检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

(4)不能装错方向和损坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致显着的漏油。

(5)避免强制设备。不能用锤子敲入，而要用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒维护唇边通过花键部位。设备前，要在唇部涂抹些润滑油，太原多功能密封圈，以便于设备并避免初期工作时，要注意清洁。

(6)替换密封圈的尺度要共同。要严厉按照说明书要求，选用相同尺度的密封圈，不然不能确保压紧度等要求。

(7)设备时，应先严厉清洗翻开的液压系统各部位，较好运用工具，以防金属锐边将手指划伤。

(8)为避免损坏导致漏油，须按规程操作，一起，不能长期超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中工作。