筒式复卷机-筒式复卷机报价-西普机械(推荐商家)

日常工作中可能遇到的问题和常见解决方案：

1，复卷机纸芯传动链不同步

处理方法：将慢速移动链条拉到纸芯输送侧，应加以改进;如果链条仍然不同步，请检查传送齿轮箱。

2.复卷机有轻微的火花或轻微的焦味。检查纸卷上进纸联轴器轴承的正常旋转。它可以删除和检查。如果无法正常旋转，则需要更换轴承。对于LR5205），同时检查联轴器以查看轴承是否磨损了履带。

3，复卷机切纸机上升过程不到位

处理方法：先让仪器检查仪器的极限是否正常，然后检查破碎的纸牙盒，如果油位过低，则上升不够。如果它仍然不起作用，检查切纸机的三排链条，链条是否拉长？更多，导致双方上升不一致，如果链条太长，则需要采取一节。

4.在复卷机的上升过程中，转塔连接在滚筒上

处理方法：首先检查仪器，检查切纸机两侧的气瓶是否正常工作。如果一个气缸不移动，刀架将连接到辊子表面。此时，需要更换气缸;如果气缸没有故障，则调整刀架固定螺栓（调整时到卷绕机底部，调整更耗时），使切纸机正常运行。

5，绕线机曲辊缓慢旋转

处理方法：首先用压缩空气吹动弯曲滚筒盖上的空气，然后运行卷绕机检查其是否正常旋转。如果旋转较慢，则需要拆下弯曲的滚轮来更换轴承（轴承为6006，6008）），检查弯曲的滚轮盖是否完好。

6，复卷机圆弧滚动卡住不能移动

处理方法：首先用备用弧光滚筒更换卡住的圆弧滚子，筒式复卷机品牌，拆下圆弧滚子两侧的盖板，检查是否正常，检查轴承是否转动。如果盖子损坏，请更换盖板。如果轴承没有转动，则更换轴承，筒式复卷机报价，同时清洁弯曲辊的表面以清洁胶水。

7.复卷机的卷筒发现纸芯管已被推入。

处理方法：检查两侧套管是否灵活。这意味着顶针在偏转角度上是灵活的。如果卡住，只需取下顶针固定螺栓，取下顶针，检查弹簧是否正常，筒式复卷机，更换弹簧，更换弹簧。然后在顶针弹簧端加一些油。

如今，纸制品已成为我们产品生产中不可或缺的一部分。各种行业都需要使用各种纸制品。日常生活中，卫生纸更为。我们是一家生产各种卫生纸复卷机，半自动，全自动，各种卫生纸复卷机产品供过于求，一直占据着很大的市场份额。卫生纸复卷机是造纸的设备，其目的是顺序地倒卷由造纸机生产的纸卷（称为原纸卷），并将纸再卷起以形成产品纸。如今，复卷机已经将DC驱动器替换为通信驱动器，这已经成为造纸机行业的发展趋势。造纸机卷起的纸卷相对较软，内部可能损坏或破损。两边的边距不整齐，纸宽的宽度不能直接用于纸张加工或印刷机。大多数纸张类型（如新闻纸，凸版印刷纸，包装纸等必须通过复卷机进行修整，修剪，连接，重绕纸芯以形成一定的标准，以及必要的密封性如今，许多卫生纸机都是基于方向，各种机械产品专门用于生产一种纸制品，这符合当今的现状，卫生纸机只能是用于生产各种面巾纸。没有其他纸制品。我们是纸巾加工机的制造商。只需要一套卫生纸加工就足以制造纸加工机。一套设备主要包括卫生纸复卷机，带锯切纸机和水冷封口机。由于主要设备是高度自动化的机器，没有技能对运营商的要求，以及家庭成员可以参与生产。只有三个人可以共同合作生产。如果加工地点相对较小，我们主张选择合适的卫生纸复卷机。

1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有必要强调理想的印刷压力。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。

2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。

3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。

4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，筒式复卷机厂家，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。影响。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上

5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。

6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。

7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。