油水混合油炸机
1.功能
油炸机采用油水混合设计。
2.设备参数
1) 设备外部尺寸长9000mm 宽1000mm 高2400mm
2) 油炸槽长 7800mm 宽 1120mm 深 370mm
3) 油炸槽采用厚2.5mm 304制作。
4) 外部保温采用厚60mm硅酸铝，外包装为厚0.8mm 304制作。
5) 立柱架体采用80mm×80mm×3mm 304方管焊接。
6) 外包装采用厚1.0mm304板制作
7) 网带架体采用厚3mm 304不锈钢折制。
8) 上网带架采用3mm 304钢板制作
9) 网带采用螺旋网带宽1000mm链条31.75mm 丝1.4mm丝距10mm节距14mm轴直径10mm轴距100mm材质为304 网带采用涂弗防止粘连。
10) 设计双层网带可同时输送使上浮产品达到定时油炸的目的。
11) 加热方式为电加热，油炸果子机器流水线，功率300kw，10组。
12) 设计二套同步螺旋提升可同时提升烟罩网带以方便清洗。
13) 烟罩采用整体式设计二个排油烟孔，排烟口直径300mm。
14) 传动系统采用两套单独传动可实现传动流畅。
15) 采用变频调速，网带速度可实现任意调整
16) 采用不锈钢配电箱。，电器采用德力西品牌温控厦门宇电品牌。
17) 大功率控制采用调压模块，薄脆油炸流水线，可减少电火花产生。
膨化类食品全自动油炸流水线操作方法
油炸机的安全操作方法：
1、开机前检查导热油、棕榈油管路、阀门是否牢固。
2、检查电器设施是否正常。
3、检查导热油温度和压力是否符合要求。
4、应空载启动油炸机滚筒，油炸食品流水线，待棕榈油温度达178℃以上方可投料。
5、单次投料时间不能大于1分钟，二次投料应间隔3分钟。依此类推。
6、如果棕榈油油温上下波动大、掉温快，应缩投料时间或增加投料时间间隔。
7、每10分钟应抽样检查一次胡豆的酥脆度。
8、注意高温设备防止被。油炸时间现场操作者不能串岗脱岗。
9、油炸完毕应关闭棕榈油进出口阀门，并将油炸槽内余油放出进行过滤或洗油。
10、为保证安全，只有经过培训发人员才能操作该机器。
11、节点是必须有保护接地。
12、机器正常运行时严禁触摸箱体、箱盖等受热部件和电器元件。
13、严禁电热管干烧：在启动电器前，必须向锅体注入油，使油完全浸没电热管，以防烧坏电热管。
14、用户应根据油的特性控制油温，油温不能调的过高，以防止食用油自燃，本机一般 控制温度为250℃。
15、设备开机及工作时应至少有两名操作人员在场，设备使用过程应保证人不离机。
洋芋丝油炸机，全自动芋头条油炸流水线 质量惠 佳特全自动油炸流水线设计依托机械设计制造理论，材料学，热学，应力学，动力学等基础理论，结合佳特机械科技多年从事食品机械研发与制造经验，针对食品在加工过程中所出现的反应，根据用户提供产量，可提供能源为用户量身制作符合用户标准的设备。
洋芋丝油炸机，全自动芋头条油炸流水线设计结构紧凑合理，操作简单，运行平稳，日常清理卫生方便，维护***简单。设计时充分考虑到食品安全卫生问题，不存在卫生死角，深受广大用户及使用员工的推崇及热爱。
1、油炸流水线采用的SUS304不锈钢制造，入料网带式运输，输送速度可根据产品种类及油炸时间变频调速，入料口采用隔热材料包裹，充分保证工人的操作安全，防止。
2、采用PLC控制固态继电器，全自动油炸流水线实现油炸过程的自动化，节省人工，降低生产成本，有自动、手动、螺旋上升等起吊系统、的产品输送系统、排渣系统、加热系统、油循环系统、排烟系统、电控系统等组成。
3、电动提升系统，提升运行平稳，安全性高，方便工人对机体内进行清理和维护；自动排油烟系统，保证车间内有一个良好的工作环境。恒温连续生产，保证食品的炸制均匀。
4、加热方式可根据用户需求设计，油炸流水线，一般为电加热、燃煤、导热油等。
5、洋芋丝油炸机，全自动芋头条油炸流水线是我公司针对挂浆产品的特点研制的新型节能油炸设备，通过刮渣机可把部分不能沉入水的一些油泥刮出。再经过粗过滤将其排除，避免了废油的产生，真正实现了边过滤边油炸的工艺。本设备产量大、性能稳定，广泛适用于大型食品加工企业。
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