在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：
（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。
（2）进给机构的***精度及正反向的进给精度要高
（3）托架的刚性及稳定性要好
（4）整机要有较好的稳定性等等。
无心磨床安全操作规程：
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，键和无心磨床，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，湖南键和无心磨床，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，经过调整导轮轴线的微小倾斜角来完成轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
在一切部件的接头处进行校准，然后拆开机床子体系。砂轮体系，重庆键和无心磨床，砂轮修整体系，导轮体系，导轮修整体系，液压体系，吉林键和无心磨床，光滑体系。请将无心磨床一切部件的附件和螺栓分门别类放置，以免混杂或丢掉。
无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。
无心磨床具有高精度、高刚性、免维护、使用寿命长、性能稳定等众多突出优点。操作简易学，许多国内无心磨床无法满足的精度要求，通过它都能得到有效的解决。
无心磨床表面有鱼鳞斑及直线白色线条的原因。
1、磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。
2、导轮转速太高。适当降低导轮转速。
3、工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。
4、托板刚性不足。加厚托板并紧固。
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